2014-02-24
955
l
Согласно таблице 8, с.183 [1], удельное коробление Dk отливок корпусных деталей составляет 0,3…1,5 мкм на 1 мм длины. Принимаем Dk=0,9 мкм и найдем
l Смещение отверстия Dсм принимаем равным допуску на размер от оси обрабатываемого отверстия до технологической базы – оси отверстия Ø18Н7, т.е. допуску на размер 90 (см. чертеж), составляющему 0,4 мм. Следовательно,
l
Погрешность установки заготовки при черновом зенкеровании определяется погрешностью базирования, возникающей за счет отклонения от перпендикулярности опорного торца оси заготовки. Обработка опорного торца осуществлялась ранее. Его неперпендикулярность оси заготовки составляет 0,6 допуска на размер 280, т.е. 0,6х200=120 мкм. Тогда наибольшая погрешность базирования на длине 280 составит
l Погрешность закрепления принимаем равной нулю, так как силы закрепления перпендикулярны выполняемому размеру. Следовательно, погрешность установки при черновом зенкеровании e1 = 448 мкм.
l Остаточная погрешность после чернового зенкерования, согласно рекомендациям,
l e2 = 0,04 × e1 = 0,04 × 448 = 18 мкм.
l Остаточная погрешность после чистового зенкерования под развертывание
l e3 = 0,005 × 448 = 2 мкм.
l Используя записанные в таблице данные, ведем расчет минимальных значений припусков по формуле
 |
l Используя записанные в таблице данные, ведем расчет минимальных значений припусков.
l
Минимальный припуск под черновое зенкерование
l под чистовое зенкерование –
l
и под чистовое развертывание –
l Определим расчетные размеры dр, начиная с конечного (чертежного) размера, путем последовательного вычитания расчетного припуска каждого технологического перехода.
l После чистового развертывания dр3=50,025 мм;
l для чистового зенкерования dр2=50,025 – 0,030 = 49,995 мм;
l для чернового зенкерования dр1=49,995 – 0,102 = 49,893 мм;
l для заготовки dр0=49,893 – 2,106 = 47,787 мм.
l Значения допусков полученных размеров принимаем по таблицам в соответствии с квалитетом точности данного вида обработки.
l Для чистового развертывания Td3 = 25 мкм.
l Для чистового зенкерования после чернового квалитет точности 8-й, согласно таблице 5, с. 11 [1], Td2 = 39 мкм.
l Для чернового зенкерования квалитет точности 10-й, Td1 = 100 мкм.
l Для заготовки допуск на отверстие в отливке 1-го класса точности составляет Td0 = 400 мкм - таблица 3, с. 120 [1].
l Значения dmax получаются по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода.
l Размеры dmin определяются из наибольших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов:
l Для чистового развертывания dmax3 = 50,03; dmin3 = 50,005;
l для чистового зенкерования dmax2 = 50,00; dmin2 = 49,961;
l для чернового зенкерования dmax1 = 49,89; dmin1 = 49,79;
l для заготовки dmax0 = 47,79; dmin0 = 47,39.
l Минимальные предельные значения припусков 2Zmin равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего перехода, а максимальные предельные значения 2Zmax - разности наименьших предельных размеров.
l Общие припуски 2Zmin0 и 2Zmax0 определяются суммированием промежуточных припусков.
l Правильность проведенных расчетов проверяют по формулам:
 |  | ||
++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
