2014-02-24
866
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШТУЧНОГО И ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОГО ВРЕМЕНИ
l Для определения нормы штучного (штучно-калькуляционного) времени следует к величине Tо добавлять другие составляющие нормы времени – Tв, Tобсл, Tотд, Tп-з. Выбор их величин ведется по нормативам.
l Величину штучно-калькуляционного времени для единичного и мелкосерийного, а также крупносерийного производства можно также определить приближенно по зависимости
T шт-к =k Tо,
в которой величина коэффициента k выбирается из таблицы.
ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА k В ФОРМУЛЕ T шт-к = k Tо
| Виды металлорежущих станков | Тип производства | |
| Единичное и мелкосерийное | Крупносерийное | |
| Токарные Токарно-револьверные Токарные многорезцовые Вертикально-сверлильные Радиально-сверлильные Расточные Круглошлифовальные Строгальные Фрезерные Зуборезные | 2,14 1,98 - 1,72 1,75 3,25 2,10 1,73 1,84 1,66 | 1,36 1,35 1,50 1,30 1,41 - 1,55 - 1,51 1,27 |
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
l Производительность обработки - это величина, обратная трудоемкости (равной времени, затраченному на изготовление единицы продукции, выполнение операции или перехода).
|
|
|
l
Производительность чаще всего определяют нормой выработки, т.е. количеством продукции, изготовленной в единицу времени (смену, час).
УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СОКРАЩЕНИЕМ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
l Подготовительно-заключительное время складывается из времени получения и ознакомления рабочего с работой (чертежом); времени на получение и установку на станке режущего инструмента и приспособления; времени на настройку размерных и кинематических цепей.
l Время на установку режущего инструмента сокращается за счет быстросменных приспособлений, служащих для замены сверл, разверток, блоков с заранее установленными режущими инструментами.
l Сокращение времени статической настройки размерных цепей технологической системы достигается за счет использования встроенных индикаторов, линеек, габаритов и т.д
l Радикальным средством сокращения TП-З служат станки с ЧПУ, а также системы автоматической переналадки станков на точность при переходе с обработки одной детали к другой.
l Одним из путей сокращения, приходящегося на единицу изделия, является увеличение количества изделий в партии, обрабатываемой при одной настройке. Это увеличение достигается увеличением одинаковых изделий в партии (массовое производство) или увеличением числа деталей за счет обработки различных деталей, близких по служебному назначению и конструкции, т.е. за счет групповой обработки деталей.
l При групповой обработке деталей разрабатывают технологический процесс на типовую или «комплексную» деталь и необходимую для всех деталей группы технологическую оснастку. При переходе от обработки одной детали к другой перенастройка сводится к смене вкладышей приспособления или патрона без смены самих средств технологического оснащения.
|
|
|
