Анализ технологии по методу PFMEA

Разработка эскизного варианта технологии

Таблица 23.5

Таблица 23.4

Вид потенциа-льного дефекта	Последствие потенциального дефекта	Балл S	Потенциальная причина дефекта	Балл О	Первоначально предложенные меры по обнаружению дефекта	Балл D	ПЧР
Течь в соединении	1 Загрязнение окружающей среды		1 Разрушение седла соединения		Визуально
2 Снижение эффективности рулевого управления		2 Отклонение геометрии трубки шланга или седла		Специальные измерители
3 Снижение удобства управления		3 Затруднен доступ к накидной гайке в автомобиле		Динамометрический ключ

Вид потенциа-льного дефекта	Последствие потенциального дефекта	Балл S	Потенциальная причина дефекта	Балл О	Первоначально предложенные меры по обнаружению дефекта	Балл D	ПЧР
Течь в соединении	1 Загрязнение окружающей среды		1 Отклонение геометрии торцевого соединителя или плоскости соединения на насосе		Визуально плюс приспособления
2 Снижение эффективности рулевого управления		2 Недостаточный момент затяжки		Динамометрический ключ
3 Снижение удобства управления		3 Недостаточный отжиг медных шайб		Выборочно на приспособлении

На первом шаге технолог(и) — участник DFMEA-команды, разрабатывает «эскизный вариант» технологии. Подчеркнем важные для этого шага пункты.

1) К этому моменту уже должны быть известны и формализованы в виде перечня ключевые параметры конструкции (например, параметры разрабатываемого узла в сборке и его деталей), имеющие особо важное значение. В проектируемой технологии им должно уделяться повышенное внимание.

2) Технологические операции, формирующие (влияющие на) ключевые параметры конструкции, должны быть достаточно хорошо изучены по статистическим свойствам в ходе предыдущего производства или специальных НИР (для новых технологий), чтобы обеспечить «уверенное попадание» в допуск значений ключевых параметров конструкции.

3) Должны быть рассмотрены альтернативные варианты технологических решений с обязательной оценкой их стоимости — это тоже весьма творческий процесс. Автор технологии выбирает наилучший, по его мнению, вариант.

4)Как автор(ы) «эскизного варианта» технологии, так впоследствии и PFMEA-команда обязательно должны рассмотреть факторы, влияющие на технологию (рис.24.1; факторы, указанные в овалах). Как и при разработке конструкции, если необходимые количественные результаты влияния этих факторов неизвестны из предыдущего опыта, необходимо проведение мини-НИР, что удлиняет время разработки, но дает гарантированный результат.

Действие указанных факторов может привести к появлению несоответствий и дефектов в продукции, а может — к потере ресурсов: материалов, энергии, времени и т. д. При этом автор(ы) технологии стремится изменить (улучшить) технологию. Делать ставку на сплошной контроль — это самый неудачный вариант, о чем уже говорилось выше (см. лекцию 20). Нахождение наилучшего технологического решения — это творческий процесс, зависящий от опыта и изобретательности технолога.

В ходе такого анализа технологии выделяются наиболее важные (ключевые) технологические режимы и условия. Они также должны быть формализованы в виде перечня и помечены значками в документации.

5. «Эскизный вариант» технологии представляется автором (авторами) в виде карты потока процесса, т. е. в виде графической формы, где отдельные операции обозначены простыми условными символами, стандартизованными на предприятии. Графическая форма значительно ускоряет понимание и анализ технологии в дальнейшем.

Рис. 24.1 Факторы, влияющие на технологию изготовления нового изделия

На втором шаге предложенный «эскизный вариант» технологии подвергается всестороннему анализу по методу PFMEA. В соответствующую PFMEA-команду, как правило, входят:

· технолог — автор представленной технологии;

· цеховой технолог;

· конструктор;

· представитель службы качества;

· представитель производства;

· метролог;

· конструкторы технологической и метрологической оснастки;

· представители других подразделений, полезные при рассмотрении технологии.

PFMEA-команда рассматривает действие влияющих факторов на предложенную технологию (см. рис.24.1), анализирует ее по известной методике (см. ниже) и при помощи балльных оценок находит узкие места. При этом рассматриваются также вопросы удобства предложенной технологии и необходимых ресурсов для ее обеспечения (оснастка, приспособления, наладки и обслуживание оборудования, межоперационные запасы и т. д.).

Анализ предложенной технологии, альтернативных вариантов и внесение улучшений — это весьма творческий процесс, осуществляемый PFMEA-командой. Для этого, как правило, требуется больше времени, чем для DFMEA. Здесь так же, как и в DFMEA-команде, необходима атмосфера доброжелательности и сотрудничества, действий в интересах всего предприятия. Команда должна помочь автору технологии найти наилучшее решение для устранения узких мест: лучше всего — изменить (доработать) технологию, в худшем случае придется контролировать продукцию, но тогда вряд ли удастся достичь «малых ppm» (см. лекцию 20) и для конструкции, от «степени остроумности» найденных решений будет зависеть не только качество будущей серийной продукции, но и ее цена.

Работа PFMEA-команды является полноценной и всесторонней, когда рассмотрены все влияющие факторы. Тогда в итоге получается улучшенный вариант технологии, который хорош со всех точек зрения:

• уверенного выполнения всех требований конструкторской документации, особенно «ключевых показателей»;

• удобства для операторов и обслуживающего персонала в практически реализованной технологии;

• стоимости продукции с учетом всех неизбежных затрат производства.

Кроме такой «выверенной» технологии в результате работы PFMEA-команды получается окончательный перечень ключевых технологических операций и их режимов, условий. И это сразу учитывается в технологической документации («планах управления», инструкция для операторов). Ключевые характеристики технологии также отмечаются специальными символами в документации, это - знаки особого внимания при будущем серийном производстве. Следует заметить, что по ключевым технологическим операциям и режимам на следующем этапе APQP-процесса должна быть предусмотрена «аттестация» по технологической точности и по метрологическому обеспечению (по методам MSA)