Стратегия и планирование измерений

Планирование – это ключевой элемент перед разработкой и/или приобретением измерительного оборудования или систем. Многие решения, принятые во время стадии планирования, могут повлиять на назначение и выбор измерительного оборудования.

Не все характеристики продукции и процессов требуют измерительных систем, чья разработка проходит такую проверку. Простые стандартные измерительные инструменты как микрометры или штангенциркуль могут не требовать такой всесторонней стратегии и планирования. Основное эмпирическое правило таково – определена ли в контрольном плане и важна ли при определении приемлемости продукции или процесса измеряемая характеристика компонента или подсистемы. Другое правило – уровень допуска, соответствующий специфике измерений.

Простые измерительные инструменты и приборы (т.е. весы, калибры и т.д.) могут не требовать такого уровня управления, планирования или анализа, какого требуют более сложные или важные измерительные системы (эталон или образец, координатно-измерительная машина, тестовые стенды и т.д.). Любая измерительная система может требовать большей или меньшей тщательности и оперативного планирования в зависимости от данной ситуации с продукцией или процессом. Решение о подходящем уровне должно быть предоставлено на рассмотрение APQР-команде, приписанной к процессу измерений, и потребителю.

Первый шаг при планировании измерений – установка целей измерения и способа использования полученных результатов. Межфункциональная команда, организованная ранее при разработке процесса измерений, имеет большое значение в выполнении данной задачи. Она проводит специфический анализ по аудиту, управлению процессом, разработке продукции и процесса и анализу «жизненного цикла измерений».

При планировании измерений следует получить ответы на следующие вопросы:

1. Кто должен быть вовлечен в анализ «потребностей»? Карта потока и начальное обсуждение облегчат определение ключевых особенностей.

2. С какой целью будут проводиться измерения и как будут использоваться их результаты? Будут ли данные применяться для управления, сортировки, оценки и т.д.?

3. Какая чувствительность будет требоваться? Какой допуск на продукцию? Какова ожидаемая изменчивость процесса? Какие изменения размера необходимо будет определять измерительному прибору?

4. В каком виде требуется получать результаты измерения? Какой квалификацией должен обладать оператор? Кто будет проводить обучение?

5. Как проводятся измерения? Будет это делаться вручную, на движущемся конвейере, вне конвейера, автоматически и т.д.? Являются ли положения детали и фиксатора возможными источниками изменчивости? Измерение контактное или бесконтактное?

6. Как будет калиброваться измерительная система и будет ли она сравниваться с другими измерительными системами? Кто будет ответственным за проведение калибровок?

7. Где и когда будут проводиться измерения? Какая будет температура измеряемых деталей, чистота поверхности и т.д.?

После ответа на эти вопросы приобретают и внедряют измерительную систему, что предполагает оценку ее стоимости, разработку и утверждение ее проекта, разработку процесса измерений и присоединение процесса измерений к производственному процессу, для которого измерительная система была создана.