Проектирование продукции

Операционный технологии

Разработка новых видов продукции сулит ком­пании невероятные потенциальные возможности, но реализовать эти возможности – задача очень сложная. Процесс разработки новой продукции представ­ляет собой сложнейший комплекс различных видов дея­тельности, теснейшим образом связанных с большинством других бизнес-функций. На рис. 4.1 изображены фазы ти­пичного проекта по разработке новой продукции.

На первых двух фазах – разработка концепции и пла­нирование продукции – проводится комплексный анализ информации о возможностях рынка сбыта, условиях кон­куренции, технических возможностях и требованиях к новому товару. На основе такого анализа определяется структура нового продукта. В структуре учитывается кон­цептуальный замысел, емкость рынка, ожидаемый уро­вень совершенства продукта, инвестиционные требования и финансовые последствия вывода на рынок нового това­ра. Кроме того, прежде чем принять программу разработ­ки новой продукции, компании обычно стараются полу­чить подтверждение правильности новой концепции, прибегая к пробной продаже этой продукции на неболь­ших рынках. Такое тестирование может предусматривать изготовление опытных моделей и обсуждение их качеств с потенциальными потребителями.

После одобрения проект создания новой продукции вступает в фазу детальной инженерной разработки. Ее ос­новной задачей является конструирование, проектирова­ние и изготовление действующих опытных образцов, а также разработка инструментов и оборудования, которые будут использоваться для производства данной продукции в коммерческих масштабах. Основу детальной инженер­ной разработки составляет цикл "проектирование–модель–тестирование". В этом цикле определенные раньше концепции продукции и технологического про­цесса воплощаются в рабочей модели (которая может быть либо компьютерной, либо в физической форме). Модель проходит тестирование, в котором имитируются реальные условия эксплуатации будущей продукции. Если модель не соответствует намеченным эксплуатационным характеристикам, инженеры изменяют конструкцию и устраняют недоработки, после чего цикл "проектирование–модель–тестирование" повторяется вновь. Фаза детальной инженерной разработки заверша­ется "сдачей проекта", которая означает, что данная мо­дель отвечает всем предъявляемым к ней требованиям.

После этого компания переходит от фазы инженерной разработки к фазе экспериментального производства. Вначале на производственном оборудовании изготавли­ваются и испытываются отдельные комплектующие, ко­торые затем собираются в систему и тестируются в заво­дских условиях. На фазе экспериментального производст­ва изготавливается опытная партия продукции и проверяется способность новых или модифицированных производственных процессов выпускать данную продук­цию в коммерческом объеме. На этой стадии весь необ­ходимый инструментарий и оборудование должны быть готовы к производству, а поставщики деталей и комплек­тующих – к их поставкам в нужных объемах. Именно на этой фазе разработки новой продукции происходит ин­теграция всех элементов производственной системы: про­екта, результатов инженерного проектирования, модерни­зированных инструментов и оборудования, комплектую­щих, порядка сборки, производственного контроля, рабочих-операторов и техников.

Заключительной фазой создания нового продукта яв­ляется наращивание производства и достижение проект­ной мощности. К этому времени производственный про­цесс модернизирован и отлажен, но необходимо еще обеспечить его стабильность при производстве больших партий продукции. На этой фазе производство начинает­ся с выпуска незначительных объемов; затем, по мере того как компания убеждается в том, что может произво­дить продукцию без сбоев (а поставщики – своевременно поставлять комплектующие), а также в том, что марке­тинговые службы способны обеспечить ее сбыт, выпуск постепенно увеличивается.

Проекты по разработке новой продукции очень редко реализуются совершенно изолированно; они, как прави­ло, взаимосвязаны. Кроме того, чтобы проект был эффек­тивным, необходимо, чтобы он органично вписывался в общую производственную структуру предприятия. Следу­ет помнить, что в разных проектах могут быть задейство­ваны одни и те же важнейшие компоненты организаци­онной структуры и над ними нередко работают одни и те же проектные группы. Необходимо также учитывать, что довольно часто от новой продукции требуется, чтобы она была как конструктивно, так и функционально совмести­ма с уже освоенной продукцией фирмы.

В последнее время для ускорения процесса разработки новой продукции многие компании широко используют так называемый метод совместного проектирования (Concurrent Engineering – СЕ). В отличие от простого, последовательного, фаза за фазой, выполнения разработ­ки, при СЕ делается упор на межфункциональной инте­грации и одновременном, совместном проектировании различных видов продукции и предназначенных для их производства технологических процессов.

Совместное проектирование основывается на программной интеграции различных групп, участвующих проекте. В последнее время появилось три типа груш группы управления программой, технические группы многочисленные проектно-производственные группы. Ее ли проект характеризуется повышенной сложностью, пс надобится сформировать еще интеграционную групп; объединяющую усилия различных проектных производственных групп. Иногда создаются также специальные группы для изучения конкретных проблем, на пример исследования новых технологий.

Основным преимуществом метода СЕ является значительное сокращение сроков реализации проекта. Одно временность инженерных разработок означает параллельное выполнение разных фаз проекта, например, во врем разработки рыночной концепции и структуры продукт выполняется проектирование как продукта, так и производственных процессов. Важнейшим условием эффективности данного метода является постоянный обмен ин формацией по электронной почте либо непосредствен» на собраниях членов групп, а также использование всем] участниками проекта единых баз данных.