Основные виды движений

Главное движение - вращение шлифовального круга 6 производится от электродвигателя М₂.

Круговая подача - вращение шлифуемой детали производится от электродвигателя М₁ (обычно постоянного тока с бесступенчатым регулированием).

Продольная подача. Перемещение стола 2 осуществляется или от гидроцилиндра, или вручную от маховика.

Перемещение шлифовальной бабки 8. Быстрое установочное пере­мещение шлифовальной бабки к обрабатываемой детали выполняет­ся от гидропривода.

Ручная поперечная подача шлифовальной бабки (обычно до ка­сания кругом изделия) от маховика с лимбом.

Перемещение пиноли с центром задней бабки осуществляется ав­томатически - от поршня-рейки гидроцилиндра Ц₃ или вручную - при вращении винта.

Особенности абразивной обработки - низкая размерная стой­кость. Поэтому станки снабжают механизмами правки и балансировки.

Механизм правки круга. В станках с низкой степенью автоматизации механизм правки выполнен в виде съемного приспособления, содержащего корпус и механизм крепления алмазного каран­даша, устанавливаемого на столе станка. Столу 2 сообщается про­дольное перемещение (П₂), а механизму поперечной подачи - подача на каждый ход или двойной ход.

Устройство для автоматической правки круга. Копировальная система обеспечивает правку наружной поверхности круга по заданному про­филю. Включение прибора происходит или автоматически от срабаты­вания реле счета обработанных деталей, или вручную - от кнопки. Продольное перемещение прибора правки Б вдоль образующей круга осуществляется от гидроцилиндра Ц₂, поперечная подача пинали с алмазом на глубину правки производится вручную или автоматически от гидравлического цилиндра Ц₁.

Механизм для балансировки кругов. Осуществляет автоматичес­кую балансировку круга в процессе обработки.

6.2. БЕСЦЕНТРОВЫЕ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Метод бесцентрового круглого шлифования, по сравнению с центровым, обеспечивает возможность более производительного шлифова­ния нежестких деталей и деталей бесцентровых отверстий, а также шлифование деталей с большими подачами благодаря наличию опоры на всей длине детали, на которую воздействует давление шлифовального круга. Способы шлифования показаны на рис.6.3.

Шлифовальный круг вращается со скоростью (30…60 м/с), а веду­щий - с меньшей (0,2…1 м/с). Вследствие меньшей скорости вращения ведущего круга трение между ведущим кругом и обрабатываемой деталью больше, чем между деталью и шли­фовальным кругом, поэтому ведущий круг вращает деталь со скоростью круговой подачи, а шлифовальный круг снимает припуск.

Наладка станка. При бесцентровом шлифовании обрабатываемая поверхность яв­ляется одновременно базирующей. Поэтому большое влияние на форму и размеры детали оказывает положение детали и ее оси в зоне шлифования.

Метод продольной подачи. Ведущий круг (или опорный нож) устанавливают под углом 1,5...6 град. при предварительном и под углом 0...1,5 град. при окончательном шлифовании.

Окружная скорость ведущего круга Vв разлагается на две составляющие:V_и и S (S=V*cosα).

V_и - представляет скорость вращения детали (круговую подачу).

S - Представляет продольную подачу детали.

Для обеспечения цилиндричности, ось заготовки 3 должна располагаться выше центров кругов 1 и 2 примерно на 0,15…0,25 диаметра детали. Шлифующий круг (а при наклонном расположении ножа оба круга) заправляют по форме однополого гиперболоида вращения для обеспечения линейного контакта со шлифуемой поверхностью.

Рис. 6.3. Схема бесцентрового наружного шлифования:

а) на проход (с продольной подачей): 1 – опорный нож; 2 – направляющие линейки; 3,5 – шлифовальный и ведущий круги; 4 – заготовка.

б) врезное (с поперечной подачей): 1 – шлифовальный круг; 2 – заготовка; 3 – ведущий круг; 5 – выбрасыватель.

в) базирование на магнитных башмаках: 1,2 – башмаки; Оз – ось вращения заготовки; Оп – ось вращения патрона.

г) типовые поверхности, обрабатываемые на бесцентрово шлифовальных станках.

Кинематика станка (рис. 6.4). Главное движение В₁ - вращение шлифовального круга 11 от электродвигателя М₁.

Вращение ведущего круга В₂ осуществляется от электродвигателя постоянного тока М₂. Наладочное перемещение бабки ведущего круга 9 производит винтом 7.

Перемещение шлифовальной бабки П_3. Ручное - от маховика Мх₁ через червячную передачу на ходовой винт Р₁. Толчковую подачу шлифовальной бабки производят рычагом через храповую собачку и храповое колесо и далее по кинематической це­пи перемещения шлифовальной бабки.

Движение врезания шлифовальная бабка получает от гидроцилиндров ГЦ1 и ГЦ2. Ускоренный подвод осуществляется штоком гидроцилиндра ГЦ2. Поперечная подача осуществляется от гидроцилиндра ГЦ1, который перемещает клин 3, контактирующий со штоком гидроцилиндра ГЦ2, являющего продолжением винта Р3. Выхаживание происходит на упоре поз. 4 в конце поперечной подачи, когда прерывается контакт между клином и штоком гидроцилиндра ГЦ2.

Рис. 6.4. Структурная кинематическая схема бесцентрового шлифовального станка: 1 – механизм толчковой подачи; 2 – шлифовальная баба; 3 – копир; 4 – жесткий упор; 5 – механизм, быстрого перемещения шлифовальной бабки; 6 – механизм правки шлифовального круга; 7 – винт ручного перемещения; 8 – механизм правки ведущего круга; 9 – бабка ведущего круга; 10 – ведущий круг; 11 – шлифовальный круг.

6.3. ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Общие сведения. Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования от­верстий цилиндрической и конической форм, а также торцов заготов­ки. Эти станки делят на: обычные и планетарные. Обычные станки наиболее распространены, планетарные же используют только для об­работки крупных или несимметричных заготовок (рис.6.5). Основным параметром, характеризующим внутришлифовальные станки, является наибольший диаметр шлифуемого отверстия.

Станки могут быть патронными и бесцентровыми. Бесцентровой метод установки детали обеспечивает: более высокую точность взаимного положения базовой и обработанной поверхности деталей, удобство автоматизации и загрузки. Однако погрешности формы наружной поверхности сказываются на поверхности формы обработанного отверстия.

Бесцентровые станки широко применяются при шлифовании поса­дочных отверстий внутренних колец и дорожек качения наружных ко­лец подшипников качения. Типовая компоновка внутришлифовального патронного станка приведена на рис. 6.6.

Основные механизмы станка. На станине 1 установлены промежуточная плита 2 с бабкой из­делия 3. По направляющим станины перемещаются стол 6, на попереч­ных направляющих которого размещена шлифовальная бабка 5 и ус­тройство для правки круга. Типовые конструкции шлифовальных головок показаны на рис. (Бушуев т.2 стр.400).

Торцешлифовальное приспособление 4 смонтировано на корпусе бабки изделия и служит для шлифования наружного торца заготовки.

Рис. 6.5. Основные схемы шлифования на внутришлифовальных станках:

а) методом продольной подачи;

б) обработка на станках планетарного типа;

1 – Траектория перемещения оси шлифовального круга.