Технологические требования к конструкции сборочных единиц

При проектировании конструкций сборочных единиц необходимо учитывать определенные требования их изготовления, эксплуатации и ремонта наиболее производительными экономичными способами в заданных условиях производства.

Основные требования к технологичности изделия:

- изделие должно состоять из сборочных единиц, собираемых обособленно, т. е. независимо от сборки других сборочных единиц. Это позволяет выполнять сборочные операции составных частей из­делия параллельно, что обеспечивает сокращение длительности производственного цикла;

- должна быть предусмотрена возможность испытания и обкатки сборочных единиц (если это требуется) до соединения их с другими элементами машины; соблюдение этого условия исключает появле­ние дефектов на общей сборке;

- изделие должно включать максимальное число стандартизован­ных и нормализованных сборочных единиц. Это обусловливает уве­личение серийности их выпуска и, как следствие, снижение трудо­емкости изготовления, снижение себестоимости;

Рис. 4.1. Примеры конструктивного оформления соединений

- изделие должно иметь по возможности минимальное число мно­гозвенных размерных цепей (наличие их затрудняет получение не­обходимой точности замыкающего звена). Если сократить число звеньев размерной цепи невозможно, необходимо предусмотреть в конструкции изделия компенсатор (см. § 44);

- в конструкции сборочной единицы следует предусмотреть воз­можность совмещения технологических и измерительных баз, что обеспечит более высокую точность сборки;

- при разработке конструкции изделия должна быть предусмот­рена возможность механизации и автоматизации сборочных и разборочных работ, т. е. обеспечен удобный подвод механизированного инструмента к местам соединения деталей, и учтена возможность использования подъемно-транспортных средств при сборочных (разборочных) работах;

- изделие должно быть сконструировано так, чтобы при сборке были минимум пригоночных работ и ограниченное число операций совместной механической обработки собираемых деталей;

- конструкция изделия должна допускать быструю смену изно­шенных деталей.

На рис. 4.1 представлены примеры конструктивного оформле­ния некоторых соединений. Фаски облегчают процесс сборки дета­лей (рис. 4.1, а); направляющий поясок с подвижной (Н 8/е8) посад­кой облегчает запрессовку вала (рис. 4.1, б); наличие в детали отверстия d для выколотки облегчает выпрессовку детали (рис. 4.1, в); резьбовые отверстия для отжимных винтов позволяют исключить применение специального съемника для разборки соединения (рис. 4.1, г); коническая опорная поверхность у гаек и винтов обес­печивает стопорение резьбового соединения (рис. 4.1, д) при сборке соединений по двум поверхностям 1 и 2 (рис. 4.1, е) их делают разных размеров, что позволяет избежать образования на поверх­ности 2 задиров (кроме того, размер l ₁, делают больше l ₂, что обес­печивает лучшее направление пальца при сборке); достаточное расстояние а от оси резьбового отверстия до стенки корпуса позво­ляет использовать более производительный торцовый ключ (рис. 4.1, ж).