Понятие и структура производственного процесса

Тема 2. Организация производственных процессов

План лекции:

2.1.Понятие и структура производственного процесса

2.2.Сущность организации производства, ее разрезы и уровни

2.3.Принципы рациональной организации производственных процессов

После того как предприятие создано, а изделие, предусмотренное, планом к выпуску подготовлено, для производства необходимо организовать производственный процесс. Под процессом вообще принято понимать последовательные изменения, какого либо предмета или явления материального мира, в которых выражается определенная объективная закономерность. Исходя из такого философского понимания, можно было бы сказать, что производственный процесс- это последовательная смена трудовых операций при производстве тех или иных материальных благ.

Однако производство изделий происходит не только в результате трудовых операций, но и в результате естественных процессов, таких, например, как сушка изделия после окраски изделия. Следовательно, производственный процесс это совокупность организованных в определенной последовательности процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

Основу формирования каждого предприятия составляет общий производственный процесс, который представляет собой совокупность частных процессов, объединенных одной целью, -выпуском готовой продукции. Частные процессы производства различны по роли в изготовлении готового продукта, содержанию, степени прерывности, уровню механизации и т.д. В зависимости от особенностей процессов организуются производственные подразделения предприятий, решается ряд вопросов планирования и управления.

Производственные процессы классифицируются (рис.2.1.1) по следующим признакам: назначение в производстве, организационные отношения, протекание во времени, отношение к труду, стадийность.

В каждом производственном процессе центральное место занимают основные процессы, т.е. такие, где осуществляется превращение основного сырья и материалов в готовую продукцию предприятия. Основной производственный процесс складывается из частичных по выполнению отдельных стадий или по изготовлению элементов и деталей конструкции.

Вспомогательными процессами являются такие, в результате которых изготовляется продукция, используемая в основном производстве, либо их результаты используются для обеспечения бесперебойной и эффективной работы. К ним относятся: производство для собственных нужд различных видов энергии, изготовление инструментов и приспособлений, ремонт оборудования и поддержание его в рабочем состоянии, ремонт зданий и сооружений. Эти процессы представляют собой обособленные части производства, которые могут быть часто выделены в самостоятельные производства. Их результаты материализуются в новых потребительных стоимостях, а принципы организации те же, что и основных процессов.

Обслуживающие процессы- это процессы по оказанию услуг необходимых для осуществления основных и вспомогательных процессов.

К обслуживающим процессам относятся: питание основных участков и цехов материалами, полуфабрикатами, инструментами и приспособлениями, межцеховой и внутрицеховой транспорт, погрузочно-разгрузочные и переместительные процессы, складирование и хранение материально-энергетических ресурсов. Эти процессы органически связаны с основным производственным процессом и неотрывны от него. Основная тенденция их развития - механизация и автоматизация и, где это возможно совмещение с основным производственным процессом.

Простой процесс- ряд последовательных операций изготовления определенного объекта (например, изготовление детали из заготовки). При этом предмет труда подвергается ряду трудовых последовательных воздействий, в результате чего получается готовый или частичный продукт (заготовки, детали, т.е. неразъемные части изделия).

Сложный процесс -совокупность координированных во времени простых процессов. При этом готовый продукт получается путем соединения частичных продуктов, т.е. получаются сложные изделия (станки, машины, приборы и т.д.).

Непрерывный процесс – например, переработка нефти. Характеристика: высокая унификация продуктов, постоянный цикл производства, непрерывное обслуживание, отсутствие перерывов, регламентированный ритм, ритмичная повторяемость.

Дискретный процесс - например, производство автомобилей. Характеристика: продуктовая дифференциация, оборудование для групповой технологии, серийное или единичное производство.

Трудовой процесс- выполняется с участием человека.

Естественный процесс - выполняется без участия человека. Например, сушка после окраски изделия, остывание после термической обработки предмета труда.

В стадии изготовления готового продукта выделяют заготовительные, обрабатывающие и сборочные процессы производства.

Любой производственный процесс является сложной системой, состоящей из множества простых элементов. Характерным и широко используемым элементом в практике предприятия при планировании, учете, контроле, техническом нормировании является технологическая операция.

Технологическая операция - это законченная часть производственного

процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналадки с участием рабочего или автоматически, состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или их группой, совместно обрабатываемой.

Операции (процессы) бывают ручные, машинно-ручные, машинные (механизированные), автоматические и аппаратные.

Ручные операции (процессы) – выполняются рабочим или группой рабочих без применения каких либо механизмов.

Машинно-ручные - когда производственный процесс осуществляется при помощи различных машин и механизмов.

Машинными - называются производственные процессы, которые выполняются непосредственно каким либо механизмом или машиной, действием которых управляет человек.

Автоматическими называются процессы, которые осуществляются непосредственным воздействием механизма на предмет труда, при этом действие механизма полностью автоматизированы. Роль рабочего заключается в наблюдении и контроле за правильностью и стабильностью работы оборудования.

Аппаратные процессы происходят в специальных аппаратах и связаны с изменением химического состава и агрегатного состояния предмета труда путем воздействия на него тепловой, электрической или химической энергии.