Процессов

Принципы рациональной организации производственных

В основу организации производственного процесса положено рациональное сочетание во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, что позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания различны в разных производственных условиях. Однако, при всем их многообразии организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности,, автоматичности, гибкости, принцип оптимальности, принцип электронизации, принцип стандартизации, профилактики и др.

Специализация -форма общественного разделения труда, которая обуславливает выделение и обособление предприятий и цехов, отличающихся особым производственным процессом, оборудованием, кадрами. Специализация означает снижение номенклатуры продукции и ограничение разновидностей технологических процессов. Эффективность специализации заключается в повышении уровня использования основных фондов, снижения себестоимости, улучшения качества продукции и возможности осуществления комплексной механизации и автоматизации.

Пропорциональность- основной принцип организации производства, требующий обеспечения соответствия мощностей всех сопряженных производственных подразделений, связанных между собой технологическим маршрутом. Не соблюдение пропорциональности является причиной возникновения “узких мест” и диспропорций, когда пропускная способность тех или иных подразделений оказывается недостаточной для выполнения производственных заданий и тормозит дальнейшее развитие производства. Поэтому эффективность заключается в обеспечении бесперебойной и ритмичной работы всех звеньев, недопущения узких мест и диспропорций в производстве.

Параллельность предполагает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, в результате чего создается широкий фронт работ по изготовлению данного изделия. Достигается это многими путями, в машиностроении, например, на технологических операциях-внедрением многоинструментальной обработки, на основных и вспомогательных работах- совмещением машинной обработки с временем установки и съема деталей. Эффективность заключается в достижении равномерной загрузки всех производственных цехов и участков и сокращении длительности производственного цикла.

Прямоточность находит свое выражение в рациональной организации движения предметов труда в производстве т.е. обеспечение кратчайшего пути прохождения изделий по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных деталей до выпуска готовой продукции.. Протяженность этого пути зависит от взаимного расположения зданий на территории предприятия, размещения в них производств, цехов, участков. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Эффективность заключается в сокращении длительности производственного цикла и в экономии затрат на межоперационную транспортировку изделий

Непрерывность производства, предполагает сведения к минимуму или полное сокращение перерывов между последовательными технологическими операциями. При этом должна быть обеспечена непрерывная работа оборудования, рабочих и непрерывность перемещения и обработки предметов труда. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производстве при организации поточных методов производства, в частности при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий.

Эффективность заключается в лучшем использовании мощностей, сокращении длительности производственного цикла и повышении в нем доли времени на выполнение технологического процесса.

Ритмичность -обеспечение устойчивого выпуска продукции в равные промежутки времени на всех операциях технологического процесса на основе равномерного хода производства. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуры изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу времени. В условиях широкой и изменяющейся номенклатуры выпускаемых производственной системой изделий ритмичность работы и выпуска продукции может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных показателей. Эффективность заключается в обеспечении равномерного выпуска продукции в равные промежутки времени без перебоев в ходе производства.

Автоматичность - максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически т.е. без непосредственного участия рабочего, за которым сохраняется функция контроля за работой автоматического оборудования. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих (наладчиков, операторов), к исключению ручного труда на работах с вредными условиями замене рабочих роботами. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства и склады выполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм всего производства. Уровень автоматизации (У авт) определяется по формуле:

Уавт. = Тавт / Тобщ,

где Тавт— трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом;

Тобщ.- общая трудоемкость работ на предприятии (цехе) за определенный период времени.

Уровень автоматизации может быть рассчитан как суммарно по предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.

Эффективность заключается в повышении производительности труда, облегчении труда, повышении качества продукции при снижении ее себестоимости.

Гибкость заключается в необходимости обеспечить быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры выпускаемой продукции. Реализация этого принципа наиболее эффективно осуществляется на основе приключения электронной техники, которая позволяет осуществить переход с обработки одних деталей на обработку других за весьма короткий промежуток времени. Это принцип дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования и перемещения объектов производства.

Принцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом экономии времени.

Принцип электронизации предполагает широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении микропроцессорной техники, что позволяет создавать принципиально новые системы машин, сочетающие высокую производительность с требованиями гибкости производственных процессов, ЭВМ и промышленные роботы, обладающие искусственным интеллектом, позволяют выполнять самые сложные функции в производстве вместо человека.

Использование мини и микроЭВМ с развитым программным обеспечением и многоинструментальных станков с ЧПУ позволяет выполнять большую совокупность или даже все операции обработки деталей с одной их установки на станке за счет автоматической смены инструментов. Набор режущего инструмента для такого станка может достигнуть 100-120 единиц, которые устанавливаются в револьверной головке или инструментальном магазине и заменяются по специальной программе.

Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании и освоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и резко сократить продолжительность цикла создания и освоения новой техники.

Принцип профилактики- предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Но самыми важнейшими среди всех принципов являются: пропорциональность, параллельность, непрерывность, прямоточность, ритмичность (равномерность).приведем причины, препятствующие реализации важнейших принципов рациональной организации производственных процессов.

Принцип	Причины	Следствие
Пропорциональность	Снижение производитель-ности труда отдельных рабочих и рабочих мест	Снижение использования производственной мощности
Параллельность	Требования технологического процесса	Увеличение длительности производственного цикла
Непрерывность	Образование межоперационных заделов	Рост незавершенного производства. Снижение оборачиваемости оборотных средств.
Прямоточность	Снижение загрузки оборудования	Снижение фондоотдачи
Ритмичность	Снижение загрузки высокопроизводительного оборудования. Снижение производительности труда отдельных рабочих и рабочих мест.	Снижение фондоотдачи. Снижение производственной мощности.

Соблюдение всех принципов организации производственного процесса делает его более совершенным и высокопроизводительным.

Вопросы для самопроверки.

1.Что понимается под процессом вообще и под производственным процессом в частности?

2.В чем различие вспомогательного и обслуживающего процессов?

3.Назовите важнейшие принципы организации производственных процессов и раскройте их содержание.

4.По каким признакам классифицируются производственные процессы?

5.Что следует понимать под технологической операцией и организацией производства?

6.Охарактеризуйте разрезы и уровни организации производства.

7.Какова взаимосвязь между организацией производства и организацией труда?

Дополнительная литература

1. А.К.Казанцев, Л.С.Серова Основы производственного менеджмента,М.,ИНФРА-М,2000