Формы специализации основных цехов предприятия

Формы специализации основных цехов предприятия зависят от стадий, в которых происходят производственные процессы, а именно, заготовительной, обрабатывающей, и сборочной. Соответственно специализация принимает следующие формы: технологическую, предметную и предметно-технологическую.

При технологической форме специализации в цехах выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при весьма широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом в цехах устанавливается однотипное оборудование, а иногда даже близкое по габаритам.. Оборудование формируют по одно­типным группам, например, в механическом цехе на одном участ­ке могут быть сгруппированы только токарные станки, на дру­гом — строгальные, на третьем — фрезерные.

В таких цехах, как правило, изготавливается вся номенклатура заготовок или деталей, либо если это сборочный цех, то в нем собираются все изделия, выпускаемые предприятием.

По технологическому принципу специализируются на маши­ностроительных предприятиях литейные, кузнечные, термические, сборочные цехи; на текстильных предприятиях — прядильные, ткац­кие, отделочные (красильные) цехи; на металлургических пред­приятиях — доменные, сталелитейные, прокатные цехи и т.д.

Технологическая форма специализации цехов имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества. При небольшом разнообразии операций и оборудования облегчается руководство цехом, так как мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их и при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившийся станок, т.е создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом, применения рациональных технологических методов производства.

Недостатки. Так, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от одних технологических операций к другим. Это требует дополнительно­го времени на переналадку станков, удлиняет цикл изготовления, усложняет планирование, производственные связи подразделений и вызывает ряд других недостатков. При использовании технологической формы специализации в заготовительных и обрабатывающих цехах складываются сложные, удлиненные маршруты движения предметов труда с неоднократным из возвращением в одни и те же цехи. Это нарушает принцип прямоточности, затрудняет согласование работы цехов и приводит к удлинению производственного цикла, к увеличению незавершенного производства. Поэтому этот принцип неэко­номичен. Его применяют в условиях единичного и мелкосерийно­го типа производства с большой номенклатурой деталей.

При предметном форме специализации основные цехи создаются по признаку изготовления какого-либо определенного изде­лия или его составной части. В цехах полностью изготовляются закрепленные за ними детали или изделия узкой номенклатуры, например, одно изделие, несколько однородных изделий или конструктивно- технологически однородных деталей. Для цехов с предметной формой специализации характерны разнообразные оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций, т.е используется принцип прямоточности.

Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовле­нию валов, шестерен, поршней и т.д. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем опе­рации на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируют всей партией.

Предметные участки часто имеют замкнутый цикл. Как прави­ло, они оснащены всем комплексом оборудования, необходимым для изготовления продукции. Так, на механических участках, орга­низованных по предметно-замкнутому циклу, кроме механичес­кой обработки, производят термическую обработку, сварку, ок­раску и т.д. По такому признаку построены участки механических цехов многих заводов. По этому принципу сформированы цехи в крупносерийном и массовом производстве.

Преимущества. При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудо­вания по ходу выполнения технологических операций резко со­кращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты вре­мени на их транспортирование. Возникают благоприятные пред­посылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узких операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответ­ственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимо­сти продукции.

К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, мож­но отнести неполную загрузку оборудования на отдельных опера­циях вследствие небольшого объема работ

Создание цехов, специализированных на выпуске ограниченной номенклатуры предметов труда, целесообразно лишь при больших объемах их выпуска. Только в этом случае загрузка оборудования будет достаточно полной, а переналадка оборудования, связанная с переходом на выпуск другого изделия, не будет вызывать больших потерь времени.

. Научно-технический прогресс вызывает расширение номенклатуры выпускаемой продукции и увеличение разнообразия применяемого оборудования, а при узкой предметной специализации цехи оказываются не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции.

Эта форма специализации присуща для крупносерийного и частично массового производства

При поточном методе построения цехов происходит разделе­ние участков на поточные линии. Поточные линии организуют или в виде отдельных поточных участков, специализированных на обработке одного или нескольких изделий, или в виде одной сквозной поточной линии.

Начальным звеном производственной структуры служит рабочее место. Расположение рабочих мест зависит от типа производства. Например, на поточных линиях они расположены по ходу технологического процесса и по времени связаны единым тактом потока. Где нет поточного метода организации производства, рабочие места размещают преимущественно по группам однотипного оборудования.

Технологическая и предметная формы специализации в чистом виде используются довольно редко. Чаще всего на многих предприятиях машиностроения применяют смешанную специализацию (предметно-технологическую), при которой заготовительные цехи строятся по технологической форме, а обрабатывающие и сборочные цехи объединяются в предметно- замкнутые цехи или участки.

Вопросы для самопроверки

1.Назовите характеристические особенности различных типов производства.

2.Что следует понимать под типом производства?

3.Назовите факторы, определяющие тип производства.

4.Что означает характер загрузки рабочих мест?

5.Дать характеристику методам организации производства.

6.Назвать факторы, влияющие на выбор метода организации производственного процесса.

7.Что следует понимать под производственной структурой предприятия и общей?

8.Назовите факторы, определяющие производственную структуру предприятия?

9.Перечислите формы специализации основных производственных цехов, укажите их преимущества и недостатки.

Дополнительная литература

1. А.К.Казанцев, Л.С.Серова Основы производственного менеджмента,М.,ИНФРА-М,2000