2014-02-24
2625
Тепловые установки для обжига вяжущих материалов.
В настоящее время обжиг клинкера осуществляется в основном в печных системах мокрого, сухого и комбинированного способов производства.
Обжиг цементного клинкера по мокрому способу производится в длинных вращающихся печах с отношением длины к диаметру L / D ≈ 37. Наибольшее распространение в последние десятилетия получили печи 5×185 м с колосниковым холодильником «Волга 75», описание которой приводится ниже.
2.2.1. Устройство и принцип работы вращающейся печи
Печной агрегат мокрого способа производства (рис.12.) включает длинную вращающуюся печь с внутренними теплообменниками, шламовый питатель, привод, горелку для сжигания топлива, дымосос, клинкерный холодильник, систему очистки отходящих из печи газов и различное вспомогательное оборудование. Вращающаяся печь представляет собой барабан, который опирается через бандажи на роликоопоры и вращается с частотой 1…1,5 оборота в минуту. Печь для обеспечения продвижения материала к разгрузочному концу имеет небольшой уклон 3…5%. Корпус печи изнутри офутерован огнеупорным кирпичом.
|
|
|
| Рис. 12. Вращающаяся печь мокрого способа производства: 1 – дымосос, 2 – электрофильтр, 3 – шлампитатель, 4 – цепная завеса, 5 – бандаж, 6 – корпус печи, 7 – привод печи, 8 – роликоопора, 9 – горелка, 10 – клинкерный холодильник |
Печь работает по принципу противотока. Шлам через шламовую трубу подается в холодную часть печи. Навстречу материалу с выгрузочного конца печи движутся горячие газы, полученные от сжигания топлива (рис. 13).
| Рис. 13. Схема печи мокрого способа производства: 1–дымовая труба; 2 – дымосос; 3 – электрофильтр; 4 – пылеуборка; 5 – шламовая труба; 6 – пылеуловительная камера; 7 – цепной теплообменник; 8 – вращающаяся печь; 9 – головка печи; 10 – горелка; 11 – колосниковый холодильник; 12 – решетка горячей камеры; 13 – решетка холодной камеры; 14 – вентилятор острого дутья; 15– вентилятор общего дутья; 16 – дробилка клинкера; 17 – транспортер клинкера; 18 – пылеулавливатель;19 – вентилятор избыточного воздуха |
Материал, продвигаясь по печи, нагревается до температуры спекания клинкера ~ 1450ºС, а газовый поток, движущийся к холодному концу, понижает свою температуру от ~ 1800ºС в факеле до ~ 200ºС на выходе печи. Отходящие из печи газы после очистки в электрофильтрах 3 выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 1. Готовый клинкер из вращающейся печи попадает в холодильник 11, где осуществляется его охлаждение до ~ 70ºС дутьевым воздухом от вентиляторов 14, 15. За счет возвратно-поступательного движения колосников решеток 12, 13 клинкер транспортируется к разгрузочной части холодильника, далее в дробилку 16 и транспортер 17. Часть воздуха, нагретого клинкером в процессе его охлаждения до ~ 450ºС, возвращается в печь в качестве вторичного рекуперационного воздуха, необходимого для горения топлива. Количество вторичного воздуха, подаваемого в печь, регулируется печным дымососом 2. Избыточный воздух из холодильника с температурой ~ 120ºС после очистки в пылеулавливателе 18 удаляется вентилятором 19 и выбрасывается в атмосферу. Работа клинкерного холодильника оказывает существенное влияние на расход топлива, стойкость футеровки и качество клинкера.
|
|
|
