double arrow

Выбрать рациональный способ восстановления полуоси (износ 1 мм.)


На выбор рационального способа восстановления влияют:

• конструктивно-технические особенности и условия работы детали;

• эксплуатационные свойства самих способов, определяющие долговечность восстанавливаемой детали;

• производственные возможности и формы организации ремонтного предприятия;

• себестоимость ремонта детали.

Рациональный способ восстановления деталей определяют, пользуясь критериями:

• технологическим (применяемости);

• техническим (долговечности);

• технико-экономическим (обобщающим).

Технологический критерий: определяет принципиальную возможность применения восстановления исходя из конструктивно-технических особенностей деталей: геометрической формы и размеров, материала, термической или другого вида поверхностной обработки, твердости, характера нагрузки, вида трения, шероховатости поверхности и квалитета точности изготовления детали. Известно, что сварка, механизированные способы наплавки, способ ремонтных размеров и дополнительных деталей применимы практически для всех групп деталей. Однако этими способами трудно устранить повреждения в деталях из алюминия и цинковых сплавов, где наиболее эффективно применение аргонно-дуговой сварки.




Технический критерий: оценивает каждый способ (выбранный по технологическому признаку) устранения дефектов детали с точки зрения восстановления (иногда для улучшения) свойств поверхностей, т.е. обеспечение работоспособности.

Для каждого выбранного способа дают комплексную качественную оценку по значению коэффициента долговечности, который определяют по формуле:

Кд = Ки·Кв·Кс·Кп,

где: Кивс- соответственно коэффициенты износостойкости, выносливости и сцепляемости покрытий;

Кп - поправочный коэффициент, учитывающий фактическую работоспособность восстановленных деталей в условиях эксплуатации:

Кп = 0,8-0,9 (данные взяты из учебной литературы)

По физическому смыслу коэффициент долговечности пропорционален сроку службы деталей в эксплуатации, и, следовательно, рациональным по этому критерию будет способ, у которого Кд > mах.

Выбрав один или несколько способов устранения дефектов, которые обеспечивают необходимую твердость, износостойкость, выносливость и другие показатели, окончательное решение о целесообразности выбранного способа восстановления деталей принимают по технико-экономическому критерию.

Технико-экономический критерий связывает себестоимость восстановления деталей с ее долговечностью после устранения дефектов. Условие технико-экономической эффективности способа восстановления детали:

Св < Кд·Сн или < Сн,

где: Св - стоимость восстановления детали, (руб.);



Сн - стоимость новой детали, (руб.);

Кд - коэффициент долговечности.

Среди множества способов восстановления я выбрал наплавку и напыление.

НАПЛАВКА:

Ки = 0,91

Кв = 0,87

Кс = 1

Кп = 0,9

Кд = 0,91·0,87·1·0,9 = 0,71

НАПЫЛЕНИЕ:

Ки= 1,2

Кв = 0,9

Кс = 1

Кп = 0,9

Кд = 1,2·0,9·1·0,9 = 0,97

Так как у способа восстановления напылением Кд > чем у наплавки, то рациональней будет провести восстановления полуоси напылением.

2.2 Расчет нормы времени на восстановление

полуоси напылением.

Чтобы определить целесообразность и экономическую выгоду данного способа восстановления необходимо вычислить коэффициент экономичности:

Кэ = , (1)

где: Св - стоимость восстановления детали, (руб.).

Сн - стоимость новой детали, (руб.).

Кд – коэффициент долговечности.

Стоимость восстановления детали определяется по следующей формуле:

Св = ЗПосн + ЗПдоп + Осс + См + Опр + Охр, (2)

где: ЗПосн - основная зарплата;

ЗПдоп - дополнительная зарплата;

Осс - отражения на социальное страхование;

См - стоимость материалов;

Опр - основные производственные расходы;

Охр - основные хозяйственные расходы;

ЗПосн = Рп.п.+Р1+Р2З, (3)

где: Р - стоимость одной операции;

Р = , (4)

где: Д- часовая тарифная ставка рабочего сдельщика;

Тн - нормированное время;

Тн = То+ Тв+ Тдоп+ Тп.з., (5)

где: То- основное время (время, в течении которого происходит изменение формы, размеров, внешнего вида в результате какого-либо вида обработки);

Тв-вспомогательное время (время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия, обеспечивающие выполнение основной работы);



Тдоп- дополнительное время (складывается из времени на организационно-

техническое обслуживание рабочего места, время на отдых и на естественные

надобности);

Тп.з.- подготовительно-заключительное время (включает следующие работы: получение задания, наряда, инструмента; ознакомление с работой, инструментом, приспособлениями и материалом; наладка и переоборудование оборудования; подбор инструмента; сдача готовых деталей и уборка рабочего места);

ОПЕРАЦИЯ № 1 (Рп.п.) - ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

Перед выполнением каких либо работ необходимо провести подготовку поверхности обрабатываемой детали. Подготовкой поверхности детали занимается слесарь 2 разряда, тарифная ставка которого составляет 30 руб./час.

Pп.п. ==6 (руб.) (6)

Подготовка детали включает в себя мойку и обезжиривание. Мойка детали проводится с помощью керхера, она занимает около 10 (мин).

Для выполнения дальнейших работ, часть детали размером около 15 см. необходимо обезжирить, это займет около 2 (мин). Данные значения вычислил опытным путем.

ОПЕРАЦИЯ № 2 (Р1) - РАСТОЧКА ДЕТАЛИ.

Так как на данном предприятии доступ к станкам такого типа имеет слесаря с 5 разряда, все дальнейшие работы будет выполнять авто слесарь 5 разряда, тарифная ставка которого составляет 65 (руб/час).

Основным временем при обработке на металлорежущих станках является то время, в течении которого изменяются форма и размеры заготовки в результате снятия стружки.

Основное (машинное) время определяют по формуле:

То = , (7)

где: d - диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм;

L - длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм;

i - число проходов, необходимое для снятия припуска на обработку;

u - скорость резания, м/мин;

S - подача, мм/об;

1000- числовой множитель для перевода сантиметров в миллиметры;

L = 1 + у, (8)

где: 1 - длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

у - величина врезания и перебега инструмента;

1=20мм;

у = 0,4 мм;

L= 20+0,4= 20,4 мм.

Скорость резания выбирается из таблицы по принятой подаче (S=0,3мм/об) и глубине резания (t = 1мм.), и (u = 47м/мин.);

Умножаем скорость резания на поправочный коэффициент в зависимости от марки обрабатываемой стали (Км = 0,77);

u = 47·0,77= 36,19 об/мин;

i =, (9)

где: t - глубина резания, мм;

h - припуск, мм;

h = , (10)

где: D- диаметр заготовки первоначальный, мм;

d - диаметр заготовки окончательный, мм;

h = = 5 мм;

i = = 5;

То = = 0,8 мин;

Тв = 2 мин;

Тдоп = 5 мин;

Тп.з. = 2 мин:

Тн =0,8+2+5+2 = 9,8 мин;

РI = = 10,6 (руб.).

ОПЕРАЦИЯ № 3 (Р2) - НАПЫЛЕНИЕ.

Основное время при механизированном напылении материалов определяется по формуле:

То = , (10)

где: d - диаметр напыляемой поверхности, мм;

L - длина напыляемой поверхности, мм;

у - перебег метализатора (0,4 мм);

h - толщина напыляемого слоя (1 мм);

i - число проходов;

j - плотность напыляемого металла (7,8 г/см)

q - производительность металлизатора (7 кг/ч);

Кн - коэффициент напыления, зависящий от диаметра напыляемой поверхности (1,027);

То = = 12,33 мин;

Тв = 2 мин;

Тдоп = 5 мин;

Тп.з. = 2 мин;

Тн = 12,33+2+5+2 = 21,33 мин;

Р2 = = 23,1 руб.

ОПЕРАЦИЯ № 4 (Р3) – ШЛИФОВАНИЕ

Основное время при шлифовании материалов определяется по формуле:

То = ·Kз, (11)

где: L - длина обрабатываемой поверхности детали с учетом врезания и перебега шлифовального круга, мм;

n - число оборотов в минуту, об/мин;

i - число проходов;

Sпp - продольная подача, мм/об;

Кз - коэффициент зачистных ходов (принимают в пределах 1,2-1,7 в зависимости от требований к чистоте обработки);

То = ·1,5=0,4 мин;

Тв = 2 мин;

Тдоп = 7 мин;

Тп.з. = 2 мин;

Тн = 2+7+0,4+2= 11,4 мин;

РЗ = = 12,35 руб;

Так как получены все необходимые значения, можно приступить к расчету основной заработной платы.

ЗПосн = 9,6+ 12,6+11,7= 52,05 руб;

ЗПдоп = 0,1·(ЗПосн)= 0,1·52,05= 5,2 руб.; (12)

Осс = 0,32·(ЗПосн)= 0,32·52,05= 16,65 руб ; (13)

См = 150 руб;

Опр = 1,25·(ЗПосн+ЗПдоп)= 1,25·( 52,05+5,2)= 71,5 (руб.); (14)

Охр = 0,25·( ЗПосн+ЗПдоп) = 0,25·( 52,05+5,2) = 14,3 (руб.) ; (15)







Сейчас читают про: