Бетонные работы

Технологическое обеспечение предупреждения трещинообразования в бетоне.

Подготовительные, опалубочные и арматурные работы.

В подготовительный период следует осуществить технологическое обеспечение предупреждения трещинообразования в бетоне. Причиной трещинообразования является наличие больших перепадов температур по сечению пролетного строения на стадии разогрева и остывания разномассивной конструкции и вследствие разности средних температур ребра и защемленных в него маломассивных консолей (см. рис.), так как расчетная разность средних температур ребра и консоли составляет около 20^оС. Вероятность появления трещин в этом случае составляет 85-100%. Такие перепады наблюдаются при использовании опалубки из бакелитовой фанеры толщиной не более 20 мм и при укрытии бетона пролетного строения сверху одним слоем влагозащитного покрытия и одним слоем дорнита.

Рис. Выпуклые температурные поля при твердении бетона пролетных

строений без утепления консолей в момент максимального разогрева

при t_бс=10^оС, t_нв=5^оС:

Уменьшить опасность трещинообразования в пролетных строениях, а также сократить сроки набора прочности твердеющего бетона, достаточной для проведения работ по предварительному напряжению арматуры следует с помощью специальных технологических приемов:

· Дополнительной тепловой изоляции маломассивных частей пролетного строения;

· Дополнительным локальным подогревом консолей с помощью греющих проводов или других нагревателей.

Для обеспечения выравнивания температур по сечению пролетного строения необходимо обшивку опалубки выполнять из бакелитовой фанеры толщиной не менее 2 см, а в зоне консолей опалубку и открытую поверхность бетона следует утеплить тремя слоями дорнита и слоем влагозащитного покрытия с термическим сопротивлением не менее R = 0,5 м²∙ч∙^оС/ккал (см. рис.), что приведет к значительному снижению разности средних расчетных температур бетона и может быть уменьшено до 2-3^оС. Вероятность появления сквозных температурных трещин в консоли при этом сводится к нулю.

Рис. Схема укрытия маломассивных частей пролётного строения

Между бетоносмесительным узлом и сооружаемым объектом должна быть установлена действенная связь, обеспечивающая доставку бетонной смеси в объемах и в сроки, соответствующие по часовому графику укладки бетона.

Укладку бетонной смеси осуществляют снизу вверх на уклон.

При производстве бетонных работ в жаркие летние дни при температурах наружного воздуха выше плюс 20^оС бетонирование пролетного строения следует начинать после 17 часов.

При температуре наружного воздуха ниже плюс 5^оС перед укладкой бетона необходимо отогреть до температуры на ниже плюс 5^оС арматурный каркас и опалубку.

Перед началом уплотнения укладываемой полосы бетонная смесь должна быть равномерно распределена по всей ее поверхности. Высота отдельных выступов и впадин не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания бетонной смеси в укладываемой полосе.

При послойной укладке бетона в каждом слое должен быть образован опережающий горизонтальный участок длиной 1,0-1,5 м, угол наклона к горизонту поверхности бетонной смеси до ее уплотнения на должен превышать 30^о.

Виброуплотнение бетонной смеси производят так же с отставанием на 1,0-1,5 м от места подачи ее бетононасосом. Вибрирование должно осуществляться с обязательным «заходом» в нижележащий слой.

После укладки и уплотнения бетонной смеси в верхнем слое по всей открытой поверхности забетонированной захватки пролетного строения необходимо виброрейкой произвести формирование и отделку поверхности верхнего слоя бетонирования и выполнить ручную отделку (доводку) поверхности бетона.

После исчезновения на отделанном участке поверхности бетона пролетного строения характерного «блеска воды» на нее устанавливают полотнища тепловлагозащитного покрытия.

Все работы на поверхности свежеуложенного бетона после прохода виброрейки необходимо производить только с передвижного мостика-тележки или со специальных трапов. Хождение по свежеуложенному бетону после прохода виброрейки не допускается.