2014-02-24
1187
| В процессе работы отдельные части машин и оборудования подвергаютсяизносу. Восстановление их работоспособности и эксплуатационных свойствдостигается путем ремонта, эксплуатацией и уходом за оборудованием. Основудля этого на промышленных предприятиях составляет система техническогообслуживания и ремонта основных фондов, представляющая собой совокупностьвзаимосвязанных положений, средств, организационных решений, направленныхна поддержание и восстановление качества эксплуатируемых машин, механизмов,сооружений, зданий и других элементов основных фондов. Ведущую формусистемы технического обслуживания и ремонта техники на предприятияхпромышленности составляет система планово- предупредительного ремонтаоборудования (ППР). Под системой ППР понимается совокупностьзапланированных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования.Работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР включают:уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические ремонтныеоперации. Уход за оборудованием состоит в соблюдении правил техническойэксплуатации, поддержании порядка на рабочем месте, чистке и смазке рабочихповерхностей. Осуществляется он непосредственно производственными рабочими,обслуживающих агрегаты под контролем производственных мастеров.Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состояниемоборудования, за выполнением рабочими правил эксплуатации, в своевременномрегулировании механизмов, устранении мелких неисправностей. Выполняется онодежурными работниками ремонтной службы без простоя оборудования - вобеденные перерывы, нерабочие смены и т.д. Периодические ремонтные операциивключают промывку оборудования, смену масла в смазочных системах, проверкуоборудования на точность, осмотры и плановые ремонты - текущий, средний икапитальный. Выполняются эти операции ремонтным персоналом предприятия позаранее разработанному графику. Промывке как самостоятельной операцииподвергается не все оборудование, а лишь то, которое работает в условияхбольшой запыленности и загрязненности, например литейное оборудование,оборудование по производству пищевых продуктов. Смена масла производится вовсех смазочных системах с централизованной и другими системами смазки поспециальному графику, увязанному с графиком проведения плановых ремонтов.Проверке на точность подвергается все оборудование после проведенияочередного планового ремонта. |
Совершенствование методов управления ремонтным производством
|
|
|
Целью данной работы является оценка технико-экономического уровня и определение оптимального варианта реорганизации ремонтного производства, а так же совершенствование методов планирования и учета ремонтных работ с разработкой внутренней документации.
|
|
|
Работы по организации и повышению эффективности ремонтного производства выполняются последовательно в два этапа.
ЭТАП 1. Анализ существующей системы организации ремонтного производства и технико-экономический расчет вариантов реорганизации (по всем видам ремонтных работ), совершенствование структуры и методов управления ремонтным производством.
Данный этап включает работы по оценке организационно-технического и экономического уровня ремонтного производства. Анализ проводится по ряду направлений:
§ § группа показателей, характеризующих технический уровень ремонтного производства;
§ § группа показателей, характеризующих технологическое оборудование предприятия;
§ § группа показателей организационного уровня
§ § группа показателей экономической эффективности.
На первом этапе проведения работ разрабатываются и анализируются варианты реконструкции ремонтного производства предприятия (изменение организационной структуры, функциональной и финансовой подчиненности служб и т.д.), дается технико-экономическое обоснование каждого варианта и рассчитана система показателей, сформированная в результате анализа.
ЭТАП 2. Разработка внутренних документов по планированию ремонтных работ (план производства по видам ремонтных работ, план использования производственных мощностей, план по затратам на все виды ремонта).
Данный этап включает работы по организации планирования и учета капитального и текущего ремонтов, технического обслуживания, изготовления сменных и запасных деталей:
§ § план производства, в том числе план капитального ремонта;
§ § план использования производственных мощностей и производственных фондов;
§ § план по труду и заработной плате;
§ § план материально технического снабжения;
§ § план по себестоимости.
Каждое направление работ по планированию ремонтов подкрепляется разработкой внутренних регламентирующих документов и форм отчетности.
