История развития отечественного химического машиностроения,его задачи и перспективы развития

Химическое машиностроение как отрасль промышленности в Рос­сии практически не существовала. Первая мировая война и интервенция после революции подорвали и без того отсталую промышленность в стране. Только в 1928 году появились все предпосылки для решения вопроса об организации новой отрасли как химического машиностроения. В 1930 году организационно создается новая отрасль «Всесоюзное объединение химического и сахарного машиностроения'' позднее переименованное в "Химмаштрест". В объединение вошли 9 машиностроительных заводов такие как: ин.М.В.Фрунзе(г.Суммы), Большевик (г.Киев), Прогресс (г.Бердичев) и др. В 1937 году "Химмаштрест" был преобразован в "Гавхиммаш", что явилось шагом вперед в более глубокую специализацию отрасли.

Задачей вновь созданной отрасли химического машиностроения было освободить химическую и пищевую промышленность от необходимости импортироватъ оборудование. В 1940 году ввоз химического и пищевого обору­дования уже составлял незначительный процент.

В 30-е годы появились первые дипломированные специалисты по химическому машиностроению. Их выпускала кафедра химического машиностроения Московский химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева, которая быстро выросла в механический факультет, преобразованный в 1931 году в МИХМ (Московский институт химического машиностроения).

Нападение на нашу страну фашистской Германии прервало быст­рое развитие химического машиностроения в нашей стране. После вой­ны развитие таких отраслей как химическая, нефтехимическая, пищевая и др. потребовало мощного технического более современного оборудования химического и пищевого машинострuения.

В Советском Союзе химическое машиностроение в самостоятельную отрасль оформилась в 1965 году, когда было создано специализированное Министерство химического и нефтеного машиностроения. Большинство заводов отрасли было полностью или частично реконструировано и технически перевооружено.

Химическое и нефтяное машиностроение распологало в эти годы сетью крупных предприятий и ПО, способных квалифицированно изготовить любой аппарат или машину для химического и пищевого производств. Не будет преувеличением сказать, что химическое и нефтяное машиностроение определяет НТП во многих отраслях народного хозяйства.Основными потребителями технического оборудования, выпускаемого Министерством химического и нефтяного машиностроения являются такие отрасли, как химическая, нефтеперерабатывающая, нефтехимическая, микробиологическая, целлюлозно-бумажная, газовая и энергетическая промышленность, черная и цветная металлургия, пищевая промышленность и сельское хозяйство.

Номенклатура выпускаемого оборудования превышает десятки тысяч типоразмеров. Для различных отраслей выпускается такое оборудование как: экстракторы, объемом 900 м³; карусельные и лен­точные со сходящим полотном фильтры с поверхностью фильтрации соответственно 100 и 20 м²; осадительные и фильтрующие центрифуги для химической промышленности с диаметром ротора 630 и 2200 мм; аппараты для гидролиза на 50, 80,160 м³ из титанового сплава АТ-3; сепараторы производительностью 100 м³/ч; инерцион­ная центрифуга непрерывного действия ФПИ-132 1К-01 производительностью 20 т/ч; автоматизированнная подвесная центрифуга ФПН 132 1Л-01 с программным управлением для сахарной промъrшленнос­ти с загрузкой ротора 1250 кг за цикл; линии по производству пеницилина, инсулина, синтетических гормонов, аммиака, аммофоса, термической фосфорной кислоты.

Основным фактором ускорения экономического развития народ­ного хозяйства является научно-технический прогресс, обеспечиваю­щий интенсификфцию общественного производства, создания принципиально нового оборудования и передовой экологически чистой технологии.

Интенсификация производстваодства - это не только увеличение вы­пускаемой продукции, но и экономия сырья и материалов, снижение материалоемкости продукции, повышение ее качества.

Проиллюстрируем на примерах, что конкретно понимается под принципиально новым оборудованием.

Хлебом химической промышленности называют серную кислоту. Ее производство включает, как одну из наиболее тяжелых стадий, окисление SO₂ в SO₃. Обычно здесь применяют различного ро­да катализаторы, высокое давление и т. д. Этот тяжелый процесс интенсифицируется во много раз при использовании озонаторов специализации Держинскго филиала Ленниихиммаша. Создания технологического процесса и оборудования для получения серной кислоты на основе озонаторов и является одной из тем перспективного направления.

Способы концентрнрования растворов(вывпаривания, ректификация, фильтрование и др.) с увеличением еденичной мощности оборудования начинают входить в противоречие с самой основной применяемого метода. Так, например, в выпарных установках с принудительной циркуляцией раствора соотношение между исходным и циркулирующим раствором находится в пределах 1:50 - 1:150. При создании установок большой единичной мощности возникает необходимость в создании циркуляционных насосов 70-100 тысяч м³/ч, специального электрооборудования для них и т.д.

В то же время развитие мембранной техники и технологии поз­воляет задачи концентрирования решать совершенно иначе. Оказывает­ся возможным путем мембранного разделения сконцентрировать сла­бые растворы, получить чистый растворитель, который возввращается, в технологический цикл, а значительно уменьшенное количество уже сконцентрированного раствора подвергнуть упариванию до сухого остатка.

Аналогичным образом могут быть решены задачи ректификации с получением чистых продyктов.

Экономическая целесообразность такого типа установок обуславливается следущими затратами на 1 кг (данные для воды):

выпаривание 650 ккал;

кристаллизация 80 ккал;

мембранное разделение 14 ккал.