Производственный процесс изготовления машины

Готовые изделия получаются из материалов и по­луфабрикатов в результате осуществления отдельных процессов, совокупность которых, составляет произ­водственный процесс. Производственный процесс определяется как совокупность всех действий лю­дей и орудий труда, необходимых на данном пред­приятии для изготовления или ремонта продук­ции (ГОСТ 14.004-83).

Сложность производственного процесса можно охарактеризовать простым перечнем его составляю­щих:

- получение заготовок, различные методы обра­ботки - механическая, электрофизическая, электрохи­мическая, термическая, слесарная, сварка, сборка идругие;

- подготовка производства и организация рабочих мест, изготовление приспособлений и инструмента;

- транспортировка материалов, заготовок, дета­
лей, узлов и изделий и их хранение;

- технический контроль и испытание;

- упаковка готовых изделий и другие различного рода действия, которые связаны с изготовлением вы­ пускаемых изделий.

Производственный процесс осуществляется на машиностроительном предприятии, которое характе­ризуется преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделий.

Состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними определяет производственную структуру. Элементарной единицей структуры предпри­ятия является рабочее место. На рабочем месте раз­мещены исполнители работы, обслуживаемое техно­логическое оборудование, часть конвейера, на огра­ниченное время - оснастка и предметы труда.

Производственный процесс изготовления машины представляет собой проявление различного вида связей. Связи производственного процесса можно разделить на уровни:

1) высший - к ним относятся связи свойств материальные, размерные,
информационные, временные, экономические, то есть те связи, за счет
непосредственного действия которых создаются детали машин, осуществляется
сборка и определяется ее качество и себестоимость;

2) более низкий уровень — обеспечивают связи более высокого уровня. Например,
размерные связи в технологическом процессе изготовления обеспечиваются
действием либо механических, либо гидравлических, либо других, создающих
необходимые относительные движения инструмента и заготовки.

В производственном процессе происходит преобразование связей, за счет которого технологический процесс и функционирует. Связи в машине и производственный процесс ее изготовления многообразны и неразрозненны.

Технологический процесс, классификация технологических процессов по ЕС ТПП

Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую целе­направленные действия по изменению и (или) опре­делению состояния предмета труда.

К предметам труда относятся заготовки и изде­лия. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработ­ки, формообразования и сборки, которые определены ГОСТ 3.1109-82 (литье, формование, ковка, штампов­ка, сварка, монтаж, пайка, склеивание, нанесение покрытий, технический контроль, контроль технологи­ческого процесса; обработка: черновая, чистовая, механическая, давлением, резанием, термическая, электрофизическая, электрохимическая и другие).

Технологический процесс представляет собой совокупность различных операций, в результате выполнения которых изменяются размеры, форма, свойства предметов труда, выполняется соединение деталей в сборочные единицы и изделия, осуществ­ляется контроль требований чертежа и технических условий.

Технологические процессы подразделяют на три вида: единичный, типовой и групповой.

Технологический процесс изготовления изделий одного наименования, типоразмера и исполнения не зависимо от типа производства относится к единично­му технологическому процессу.

Технологический процесс изготовления груп­пы изделий с общими конструктивными и техно­логическими признаками называют типовым технологическим процессом.

Групповой технологический процесс - это технологический процесс изготовления группы изде­лий с разными конструктивными, но общими техноло­гическими признаками.

По степени детализации описание технологичес­ких процессов подразделяют на маршрутное, опера­ционное, маршрутно-операционное.

Маршрутное описание технологического процес­са заключается в сокращенном описании всех техно­логических операций в маршрутной карте в последо­вательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Операционное описание технологического процес­са характеризуется полным описанием всех техноло­гических операций в последовательности их выпол­нения с указанием переходов и технологических ре­жимов:

Маршрутно-операционным описанием технологи­ческого процесса называют сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в пос­ледовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических доку­ментах.

К общим правилам разработки технологических процессов следует отнести следующие.

Разрабатываемый технологический процесс дол­жен быть прогрессивным и обеспечивать выполнение всех требований чертежа и технических условий, по­вышение производительности труда и качества изде­лий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду. Прогрессивность технологи­ческого процесса оценивается по показателям, уста­новленным отраслевой системой аттестации техноло­гических процессов.

Технологический процесс разрабатывают на из­готовление изделий, конструкция которых отработана на технологичность с учетом необходимости получе­ния значений базовых показателей этой технологич­ности.

Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии, изложенным в системе стандартов безо­пасности труда (ССБТ), инструкциях и других норма­тивных документах.

Известно, что за несколько последних десятиле­тий в технологии производственных процессов проис­ходят качественные изменения, которые сопровожда­ются ростом отрицательного воздействия на окружаю­щую среду. Поэтому вопросы экологии должны быть в центре внимания при разработке технологических процессов.

Имеющиеся типовые или групповые технологи­ческие процессы являются основой для разработки отсутствия в качестве такой основы, принимают ранее принятые прогрессивные решения в действующих единичных технологических процессах изготовления аналогичных изделий.

Для разработки технологических процессов ис­пользуют исходную информацию, которую подразде­ляют на базовую, руководящую и справочную.