2014-02-09
1413
04.12
ЛЕКЦИЯ 10
Метод определения скручивания основан на одностороннем смачивании поверхности бумаги. При этом одна сторона бумаги удлиняется и края бумаги загибаются. Отклонение измеряется в градусах. Кроме определения угла скручивания определяют время достижения максимального скручивания. За рубежом вместо скручивания определяют отклонение от плоскостности.
Для борьбы со скручиванием на полиграфических предприятиях бумагу акклиматизируют. Для этого, во-первых, поддерживают относительную влажность в цеху в пределах 40-45%, температуру 21-29 градусов. Для расчета времени акклиматизации используют специальные таблицы или графики. По ним определяют время, которое необходимо, чтобы выдержать бумагу в полиграфическом цеху. Это время зависит от объема бумаги и от разницы температур между складом и полиграфическим цехом. Это время колеблется от 4-х часов, до 3-х суток и больше.
Выщипывание и пыление – «Печатные свойства бумаги»;
Разносторонность – «Анизотропия».
Приготовление бумажной массы сопровождается рядом операций перемешивания и размола, следствием которых является захват пузырьков воздуха. Если пузырьки воздуха не удается удалить, то они остаются в бумаге. Воздушные пузырьки на бумаге легко обнаружить, если рассмотреть ее на просвет. Они имеют вид просвечивающихся пятен круглой формы. Бумага с воздушными пузырями неравномерно впитывает краску, что отрицательно сказывается на печати.
Еще один дефект – сильная облачность. Причина образования связана с дополнительным хлопьеобразованием бумажного волокна. Фактически в бумаге это проявляется как неравномерность по толщине.
Появление пятен на бумаге обусловлено попаданием в бумажную массу пыли, масла, слизи, костры и прочих загрязнений.
При плохой работе бумагоделательной машины (засорение сетки) сможет возникнуть дырчатость.
Сорность – показатель, который в общем случае характеризует загрязненность бумаги. Под сорностью понимают общее количество пылинок и пятен, видимых в отраженном света на 1 м2 бумаги. Помимо общей сорности в бумаге регламентируется сорность с учетом площади занимаемого сора. Например, в газетной бумаге марки О не допускаются соринки площадью 1,5-3 мм2. А число соринок площадью 0,5-1,5 мм2 не должно превышать 75 шт. За рубежом сорность определяют при помощи микросканеров, соединенных с компьютером.
Косина бумажного листа.
Сущность метода определения косины заключается в измерении отклонения бумаги от прямоугольной формы. Для определения косины лист складывают так, чтобы две противоположные вершины листа совпадали. При несовпадении двух других вершин косину измеряют в нанометрах как расстояние между этими вершинами. Существуют другие способы определения косины.
Статическое элекстричество вызывает осложнение при печати. Причиной электризации бумаги является трение. При электризации листы слипаются, а краска смазывается. Для борьбы со статическим электричеством надо поддерживать влажность больше или равной 40%, опрыскивание бумаги специальными спреями, использование специальных нейтрализаторов статического электричества и тщательным заземлением оборужования.
Кроме вышеперечисленных дефектов, в бумаге можно встретить царапины и раковины (мелованная бумага), вздутие, трещины (при тугой перемотке бумаги) и т. д.
Под особыми свойствами понимают барьерные свойства, огнестойкость, способность сопротивляться действию микроорганизмов.
БАРЬЕРНЫЕ СВОЙСТВА – способность бумаги сопротивляться прохождению жиров, масел, воды, воздуха. Существуют различные способы повышения стойкости бумаги к вышеназванным реагентам:
1) размол волокна до высокого градуса помола. В этом случае волокно образует плотную структуру и масло, жир, вода и воздух с трудом проходят через такую бумагу – подпергамент.
2) обработка бумаги серной кислотой или раствором хлорида цинка. При кратковременном контакте с такими реагентами целлюлозное волокно набухает и как бы закупоривает поры. Бумага, обработанная серной кислотой называется ПЕРГАМЕНТОМ, бумага, обработанная раствором Цинк Хлор Два – ФИБРА.
Жиропроницаемость бумаги характеризуют различными способами. Самый простой – определение количества жира, который переходит на оборотную сторону.
Обычно все методы повышения устойчивости к жирам и маслам приводят к повышенному сопротивлению по отношению к воде и воздуху. Влагопроницаемость бумаги определяют по изменению массы сильного влагопоглотителя, который способен поглотить воду без бумаги.
ОГНЕСТОЙКОСТЬ бумаги повышают, вводя в ее состав специальные вещества – антипирены. В качестве антипиренов используют галогенсодержащие и фосфорсодержащие вещества. Также в состав бумаги вводят асбестовое волокно. Получить полностью огнестойкую бумагу не удается, так как она, если и не горит, то тлеет.
Некоторые сорта бумаги требуют повышенной устойчивости к действию микроорганизмов. С этой целью в состав бумаги добавляют вещества, обладающие антисептическим действием – бура, борная кислота, парабены и некоторые органические вещества.
16.04.12
СИНТЕТИЧЕСКАЯ БУМАГА
Печатная бумага, изготавливаемая из целлюлозного волокна, обладает рядом недостатков:
1) при увлажнении ее прочность резко падает;
2) при перемотке бумаги возникает пылимость;
3) при длительном хранении бумага стареет (падают прочностные свойства, бумага желтеет);
4) некоторые виды бумаги при увлажнении значительно изменяют свои линейные размеры.
Свойства бумаги могут быть улучшены при полной или частичной замене целлюлозных волокон синтетическими. Синтетическую бумагу принято условно подразделять на:
· бумагу первого поколения;
· бумагу второго поколения.
Технология получения бумаги ПЕРВОГО ПОКОЛНЕИЯ принципиально ничем не отличается от рассмотренной ранее технологии. В этом случае речь идее о замене 20-80 % целлюлозного волокна на синтетическое. Однако в связи с тем, что большинство синтетических волокон:
1) обладает гидрофобными свойствами;
2) не набухает в воде и не размалывается;
3) не способно к образованию водородных связей.
Производство бумаги первого поколения имеет ряд особенностей. Кроме того, синтетические волокна представляют собой сплошные длинные нити неопределенной длины (бесконечной). Существуют определенные трудности, связанные с получением синтетического волокна длиной до 10 мм. Кроме того, синтетические волокна при перемешивании образуют различные узелки, жгуты и т. д.
Существует так же проблема взаимного осаждения синтетического и целлюлозного волокна на сетке. Эти волокна осаждаются с разной скоростью.
Поэтому производство бумаги из смеси целлюлозного и синтетического волокна требует использования ряда дополнительных технологических приемов. Эти приемы вызывают повышение водопотребления в 10 раз по сравнению с обычным производством бумаги, а так же необходимостью использования дополнительных вспомогательных веществ.
Синтетической бумагой ВТОРОГО ПОКОЛЕНИЯ считают бумагу пленочного типа. Синтетическая бумага отличается от обычной полимерной пленки тем, что она прошла обработку, которая называется бумификация, то есть придание пленке бумагоподобных свойств: непрозрачность, шероховатость, способность воспринимать полиграфическую краску.
Существует несколько методов бумификации. Например, для придания полимерной пленке непрозрачности, в ее состав вводят неорганический пигмент диоксид титана TiO2. Для придания пленке шероховатости ее поверхность протравливают кислотами, щелочами и органическими растворителями. Для придания шероховатости поверхность пленки так же матируют (прессуют пленку под специальным штампом с рисунком матировки). Для того, чтобы пленка воспринимала полиграфическую краску, ее поверхность обрабатывают коронным разрядом или мокрым пескоструиванием.
Для получения пленки используют ЭКСТРУДЕРЫ со щелевыми головками либо ЭКСРУДЕРЫ для получения пленок методом раздува рукава.
На рисунке представлена схема экструдера. Полимерное сырье из бункера при помощи шнека перемещается в обогреваемую часть аппарата, расплавляется там и выдавливается сквозь тонкую щель.
Бумага для полиграфии
Основные виды бумаги и основные требования к ним
