Управление ИМ
Позиционеры
Позиционер представляет собой усилитель с обратной связью по положению выходного звена исполнительного устройства.
Позиционеры (позиционные реле) предназначены для:
- повышения чувствительности,
- повышения быстродействия,
- увеличения перестановочного усилия,
- уменьшения гистерезиса пневматического ИМ.
Позиционеры применяют:
- при работе клапанов в условиях вязких сред,
- в условиях высоких давлений регулируемой среды,
- в случае установки клапанов в не рекомендуемых положениях,
- на клапанах большого диаметра,
- при значительном расстоянии между регулирующим устройством и ИМ,
- в других случаях, когда возможно затирание штока и плунжера.
Управление механизмами (пуск, останов, изменение направления движения или реверс) осуществляется контактными и бесконтактными устройствами.
При контактном управлении используют реверсивные электромагнитные пускатели или реле. Бесконтактное управление механизмами МЭО реализуется бесконтактными реверсивными пускателями типа ПБР-2М, а механизмами МЭО-К - пускателями ПБР-3А.
Управление механизмами рекомендуется осуществлять контактным электромагнитным пускателем типа ПМЛ или с помощью пускателей бесконтактных реверсивных ПБР или усилителей тиристорных ФЦ.
Наиболее характерна классификация ИМ по виду потребляемой энергии (табл. 1.3) на гидравлические, пневматические и электродвигательные или электромагнитные.
Гидравлические ИМ. Они состоят из управляющего и исполнительного элементов. Обычный вариант первого элемента – золотник, второго – гидроцилиндр. Последний, в свою очередь, реализует поступательное (а) или вращательное (б) движение выходного вала (табл. 1.3). В гидравлических ИМ входная величина – перемещение управляющего устройства или давление жидкости на поршень р, а выходная – перемещение (поворот) выходного вала S.
Постоянная времени реального гидравлического ИМ при больших скоростях перемещения поршня сильно возрастает, что объясняется резким увеличением сил вязкого трения поршня, но все-таки с достаточной точностью его характеристики совпадают с характеристиками интегрирующего звена, постоянная времени которого прямо пропорциональна площади поршня и обратно пропорциональна, где р 1и р 2 – давление нагнетания и слива рабочей жидкости.
Гидравлические ИМ обладают высокой точностью и выходной мощностью.
Пневматические ИМ. По устройству аналогичны гидравлическим. Они получили широкое распространение благодаря высокой надежности, простоте конструкции и возможности получения достаточно больших усилий.
Исполнительные механизмы
Таблица 1.3
Схема | Наименование | Вход | Выход | Выходная мощность, Вт |
Поршневые двигатели с поступательным (а) и вращательным (б) движением поршня | Давление 0,1...10 МПа | Механическое перемещение | 10-2... 5×104 | |
Пневматический мембранный двигатель | Давление 0,1...0,5 МПа | То же | До 200 | |
Электродвига-тельный исполнительный механизм | Напряжение | Механическое вращение | До 4×104 | |
Электромагнит-соленоид | То же | Механическое перемещение | До 1,4×103 |
Крутизна статической характеристики пневматического ИМ находится в прямой зависимости от площади мембраны и в обратной – от коэффициента жесткости пружины (несколько возрастает по мере ее сжатия). Соответственно, при малых изменениях выходного параметра S динамику механизма можно представить характеристиками безынерционного звена, причем коэффициент передачи которого несколько убывает с увеличением S.
Общие недостатки пневматических и гидравлических ИМ – сложность операций по их наладке и ремонте, необходимость специальных компрессорных (насосных) установок для их питания.