Штамповые стали для штампов горячего деформирования

Стали для штампов холодного деформирования

Стали для штампового инструмента

Штампами называют инструменты, изменяющие форму материала без снятия стружки. Стали, используемые для изготовления штампового инструмента, должны обла­дать высоким сопротивлением пластической деформа­ции и износостойкостью, а в некоторых случаях (при разогреве) и повышенной теплостойкостью. При больших размерах штампов стали должны иметь высокую прокаливаемость и незначительно изменять свой объем при закалке.

Для изготовления штампов холодного деформирования наиболее часто применяют высокохромистые стали (Х12Ф1, Х12М, 4ХВ2С, 5ХВ2С). Их термическая обра­ботка заключается в закалке с 1100…1170 °С и после­дующем однократном или многократных отпусках. Пос­ле закалки сталь имеет твердость 42…54 HRC. Режимы отпуска выбирают в зависимости от назначения штампо­вого инструмента.

Для штамповки легких металлов используют обычно стали с вязкой сердцевиной (малопрокаливающиеся), такие как У10, 11ХВ, 7ХГНМ и др.

Для деформирования более прочных металлов при­меняют полутеплостойкие стали, а для пуансонов, рабо­тающих в условиях больших нагрузок - быстрорежу­щие.

Для вырубных и отрезных штампов требуются износо­стойкие стали с повышенным содержанием карбидов (Х12ВМ, Х12Ф4М и др.).

Стали для слесарно-монтажного инструмента отлича­ются износостойкостью, повышенной вязкостью и высо­ким сопротивлением смятию рабочих кромок. Для гаеч­ных ключей используют сталь 40ХВА, для молотков - 50ХФА, отверток - 50 и 50ХФ, плоскогубцев - У7, У8 или 7ХФН.

Кроме требований, предъявляемых к износостойкости, сопротивлению пластической деформации, теплостойко­сти и вязкости, стали для штампов горячего деформиро­вания должны обладать еще высокой разгаростойкостью, низким коэффициентом теплового расширения, окалиностойкостью, теплопроводностью и прокаливаемостью. Прокаливаемость особенно важна для крупных деталей, например для ковочных молотовых штампов.

Для небольших штампов (со стороной 200…300 мм) применяют стали 5ХНВ, 4ХСМФ; при средних размерах (300…400 мм) - стали 5ХНСВ, 5ХГМ; для более круп­ных штампов - 5ХНМ, 27Х2НМФ и 30Х2НМФ.

Регламентация твердости зависит от размеров штам­пов и условий их эксплуатации. Для небольших - ре­комендуемая твердость составляет 40…44 HRC, так как при большей твердости увеличивается разгар. Штампы средних размеров обрабатываются на твердость 36… 41 HRC, а крупных - на 35…38 HRC.

Хвостовую часть штампов следует обрабатывать на более низкую твердость (33…37 HRC у мелких и 25…30 HRC у крупных), с тем, чтобы обеспечить необходи­мую вязкость.