2014-02-09
3897
Наиболее точным методом литья, обеспечивающим получение отливок, во многих случаях не требующих дополнительной механической обработки, является литье под давлением. В этом случае расплавленый металл впрыскивается в форму и застывает под давлением от 20 до 1000 ати, что обеспечивает получение низкой пористости металла (рис.3.7). Однако стенки формы подвергаются чрезвычайно высоким тепловым нагрузкам, поэтому в прессформах из сталей отливают таким методом сплавы на основе алюминия, цинка, меди. Литье стали таким методом возможно только в формы, выполненные из жаропрочных сплавов на основе молибдена. Трудности изготовления формы, ее высокая стоимость делают рациональным применение этого способа в серийном - массовом производстве, Обычно это металлические детали бытовой техники (замки, ручки дверей и окон, детали автомобилей, шасси радиоэлектронной аппаратуры и т.д.).
 |
Рисунок 3.7 – Схема литья под давлением
Таблица 3.1 –Сравнительные характеристики различных методов литья
|
|
|
| Способ | Материал | Форма и размеры | Точность | Области |
| литья | отливок | (квалитеты) шероховатость (Rz,мкм) | применения | |
| Литье в | Чугун, | Крупнога- | Грубее 14 кв., | Все отрасли |
| песчано- | сталь, | баритные, | Rz>300 | машиностроения |
| глинистые | редко – | сложной формы | , от массового до | |
| формы | цветные металлы | единичного производства | ||
| Литье в оболочко- вые формы | То же | Масса менее 1т, размеры и форма ограничены | То же | Серийное и массовое производство |
| Литье в кокиль | Алюмини-евые и медные сплавы | Масса до 250 кг, форма ограничена условиями извлечения отливки из кокиля | 12...14 кв, Rz >40 | Серийное и массовое производство |
| Литье под давлением | Алюмини-евые, цинковые, реже медные сплавы | Масса до 200кг, форма ограниче-на условиями раскрытия прессформы | 7...12 кв., Rz=0,63...40 | Крупносерийное и массовое производство |
| Литье по выплавля-емым моделям | Сталь, спец. сплавы, медные сплавы | Форма не ограничена, масса до 10кг, в худож. литье не ограничена | 10...14кв., Rz =2,5...40 | Серийное производство сложных по форме изделий, в том числе из тугоплавких сплавов |
1.Какой метод литья обеспечивает наибольшую точность получаемой отливки?
2.Какие методы литья не требуют изготовления моделей?
3.В чем преимущества литья по сравнению с другими методами получения заготовок деталей машин?
4.Какие изделия получают центробежным литьем?
5. В чем состоят преимущества литья в кокиль?
6.Из каких сплавов производят отливки литьем под давлением?
7.Каким методом литья можно получить отливку станины станка длиной 10м и массой 10тонн?
8.Каким методом литья целесообразно отливать корпуса замков из алюминиевого сплава?
|
|
|
9.Какими физическими факторами определяется жидкотекучесть сплава при заполнении им формы?
10.Из каких материалов изготавливается форма при литье под давлением?
Образец карты тестового контроля:
1. Каким методом литья целесообразно получить отливку из силумина массой 10 кг с точностью размеров по 12 квалитету:
а) Литьем в песчано-глинистую форму
б) Литьем под давлением
в) Литьем по выплавляемым моделям
2. Каким методом изготавливают бронзовое художественное литье: а) Литьем в кокиль
б) Литьем под лавлением
в) Литьем по выплавляемым моделям
3. В каких методах литья не применяют стержни: а) В литье под давлением
б) В литье по выплавляемым моделям
в) В литье в кокиль
4. Каким методом литья невозможно изготовить стальную отливку массой 200кг
а) Литьем под давленим
б) Литьем в оболочковые формы
в) Литьем в песчано-глинистые формы
5. Какой метод литья обеспечивает получение отливок наиболее сложной
формы:
б) Литье в кокиль
в) Литье по выплавляемым моделям
