Сортирование, починка и ребросклеивание шпона

Шпон после сушки сортируют с учетом породы древесины, а так же размеров и качества листов шпона

1)5 сортов для наружных слоев

-Е, I, II, III, IV

2)3 сорта для внутренних слоев

-1,2,3

Сортность шпона зависит от наличия у него сортообразующих пороков древесины(сучки, грибные поражения, изменения окраски древесины, трещины)

При сортировании учитывают так же дефекты обработки шпона, основным из которых является шероховатость поверхности. Известны 3 схемы сортирования шпона:

-непосредственно около сушилок – шпон рабочими раскладывается по стопам рядом с сушилкой

-на транспортере установленном на выходе из сушилки

-на специально отведенных местах(сорт площадках)

Качество шпона может быть повышено путём выполнения следующих операций:

-вырубкой участков ленты шпонасодержищахи непдопустимые пороки древесины

-починка форматных листов шпона

-стяиваением трещин, клеевой пеной или мкобами

Починка заключается в вырубании дефевтом и размещение на их месте вставок из здоровой древесины. Эта операция должна выполняться с соблюдением слеадуюших учсовий:

-полное удаление дефектов

2- полная подставновка в скватке

-сопадение напроавления волокон листа шпона и вставки

-одинакооый цвет и толщина вставки

Плотная установка вставки обеспечивается надичием натяга от 0,1 до 0,2мм.

Для починки шпона используют станки которые имеют сокращенную аббревиатуру ПШ

22. Ребросклеивание включает в себя следующие операции:

-предварительное сортирование кусков шпона по качеству, ширине и толщине

-выравнивание кромок кусков

-соединение полос шпона в форматные листы

Соединять куски шпона между собой можно 3мя способами

-гумированной лентой(бумажная лента на поверхность которой нанесен и высушен белковый клей

23. КОНТАКТНЫЙ СПОСОБ.

Реализуется с помощью вальцовых клеенаносящих станков.

Станки просты, удобны в эксплуатации, позволяет наносить различные клеи. Недостаки: не обеспечивает постоянство нанесения толщины клея на шероховатый шпон.

СПОСОБ ОКУНАНИЯ

24. СПОСОБ ОБЛИВА.

Состоит в пропускании листов шпона через вертикальную клеевую завесу, которая создаётся клеем, вытекающим из донной щели наливной головки.

СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ

26. Известны 2 способа склеивания фанеры: холодный и горячий.

Достоинства холодного способа:

-сохранение натурального цвета древесины

-небольшие потери древесины на прессовку

Недостатки холодного способа:

-малая производительность прессового оборудования

-повышенный расход клея

-необходимость применять специальное металлоемкое оборудование

Сущность горячего способа состоит в том, что в результате повышения температуры клеевых швов резко увеличивается скорость отверждения клея =>возрастает производительность прессового оборудования. Уменьшенный расход клея, по сравнению с холодным способом.

Наиболее распространенным в промышленности оборудованием для горячего склеивания фанеры являются многоэтажные гидравлические обогреваемые пресса.

Склеивать фанеру в многоэтажных прессах можно по-разному. Это можно делать, размещая в каждом промежутке пресса по 1му пакету, или сразу несколько пакетов.

Склеивание шпоны несколькими пакетами позволяет обеспечить максимальную производительность прессового оборудования.

Склеивание фанеры по 1 пакету в промежутке обеспечивает симметричный прогрев пакета. Наружные листы шпона, в результате, будут иметь одинаковую влажность и упрессовку, за счет этого устраняется опасность корабления фанеры.

27. Основными параметрами режима склеивания фанеры являются:

-температура нагревательных плит пресса

-давление прессования

-продолжительность цикла прессования

Температура плит пресса должна быть достаточой для быстрого отверждения клея

При изготовлении фанеры общего назначения марок ФК и ФСФ рекомендуется температура нагревательных плит пресса от 105 до 130 град.

Чем толще прессуемый пакет, тем ниже должна быть температура склеивания. Для фенолоформальдегидные клеев, температура плит пресса должна быть на 10-20 град больше, чем для карбамидо-формальдегидных.

Давление прессования должно обеспечивать контакт между клеем и склеиваемыми поверхностями шпона. Его величина, зависит главным образом от вида фанерной продукции.

Вид фанерной продукции	Давление прессования, МПа
Фанера на фенольных клеях	1,8-2,0
Фанера на карбомидных клеях	1,8-2,1
Фанера на бакелитовой пленке	2,0-2,5
Декоративная фанера	2,2-3,0
Бакелизированная фанера	3,5-4,5
Древесно-слоистые пластики	15-18

Продолжительность цикла прессования складывается из следующих операций:

1.Загрузка пакетов в пресс с одновременной выгрузкой из пресса склеенной фанеры(t1)

2.Смыкание нагревательных плит пресса(t2)

3.Создание рабочего давления на пакеты(t3)

4.Выдержка пакетов под давлением(t4)

5.Снижение давления прессования(t5)

6.Размыкание нагревательных плит пресса(t6)

31. Сборка пакетов может осуществляться по 2 способам:

-По отдельной схеме при которой собираетсыя каждый пакет размеры которого соответствуют размерам нагревательных плит пресса

-по непрерывной схеме, когда пакет собирается в виде сплошной ленты

При обеих схемах сборки расположение волокон у смежных листов шпона взаимоперпендикулярное.

При непрерывной сборке, продольные слои, собирают в нахлестку, а поперечные в стык.

Толщину и слойность пакета, для получения заданной толщины фанеры рассчитывают исходя из величины упрессовки(y=33-40%, k_y=0,33-0,4).

Количество слоев шпона, которое используют при формировании пакетов определяется по формуле

n=(S_ф)/(S_ш(1-K))

S_ф - толщина фанеры

S_ш - толщина шпона

K - коэффициент упрессовки

В качестве антиадгезивной добавки к смоле могут быть использованы дистиллированные жидкие кислоты(ДЖК) в количестве 5-8%.

t<=65

После загрузк давление прессования поднимают до величины 3,4-4,5 МПа, а температуру плит пресса до 150 град, время нагревания T=30-40мин.

Продолжительность прессования T=2,5+1,25∑S_ш

После завершения прессования, перед снятием давления плиты пресса охлаждают до температуры 65 град, за время T=15-25 мин.

32. Изготовление гнуто-клееных деталей

Технологический процесс изготовления гнутоклееных деталей, состоит из следующих операций:

-подготовка шпона и клеевых материалов

-нанесение клея на шпон

-формирование пакета

-склеивание с одновременным гнутьем

-выдержка гнутоклееных заготовок

-механическая обработка

Влажность шпона w=6-10%

шпон 1 сорта для лицевого слоя

шпон 2 сорта для невидимого слоя

для остальных шпон более низкого сорта

Раскрой шпона производится в соответствии с формой и размерами будующей детали.

Для склеивания шпона применяют клеи на основе карбамидо-формальдегидных смол(КФ-Ж, КФ-Б, КФ-БЖ, 60-90с, 110-130г/м2)

1-пуансон

2-прокладка

3-прессуемый пакет

4-матрица

P_a=P

P_b=P*cos

Поэтому в обычных прессовых установках можно изготавливать гнутоклееные детали неглубокого профиля

Для изготовления деталей глубокого профиля используют специальные прессовые установки, которые могут создавать давление в разных направлениях.

1-матрица

2-пуансон

3-боковые плунжеры

4-прессуемый пакет

Для достижения равномерного давления при склеивании заготовок криволинейного профиля могут быть использованы пресс формы с эластичными элементами передачи давления в виде гибких шин, эластичных подушек.

Давление прессования в жестких пресс формах рекомендуется поддерживать на уровне 1-2МПа, в пресс-формах с эластичной передачей давления – 0,4-0,6МПа, температура прессования – 110-135 град.

После завершения прессования в гнутоклееных деталях сохраняются значительные внутренние напряжения, что может привести к изменению их формы. Поэтому, склеенные детали укладывают в специальные контейнеры фиксирующие их форму и размещают в камерах для выдержки, во время выдержки происходит релаксация внутренних напряжений и стабилизация формы деталей.

33. Производство декоративной фанеры

Декоративная фанера облицована с 1 или 2х сторон пленочными материалами на поверхность которых нанесен декоративный рисунок.

В качестве облицовочного материала часто используют бумажно-смоленые пленки.

Пакет при фанеры с одной стороны собирают в следующем порядке:
-металлическая прокладка полированная с 1 стороны

-отделочная пленка

-бумажно-смоляная пленка

-лицевой слой шпона

-средние слои шпона, с нанесенным клеем

-оборотный слой шпона

Пакет загружают в пресс, при температуре нагревательных плит не превышающей 30 град. Затем давление поднимают до 3МПа, а температуру повышают до 140-175 град, время нагрева T=10 мин. Продолжительность прогрева T= 1 мин/мм. Продолжительность охлаждения T=5 мин.

Производство шпоновых досок и балок.

Для изготовления досок и балок используют шпон толщиной 3,2мм, высушенный до влажности 5%. Шпон сортируют разделяя его на внутренние и наружние слои. Листы шпона наружных слоев пакета соединяют на ус.

Формирование скоса производится на специальной усовочной пиле.

Листы средних слоев соединяются между собой в нахлестку или встык.

Для склеивания шпона используют фенолоформальдегидные клеи. Клей наносится на листы шпона внутренних слоев экструзионным способом. Расход клея 220-250г/м2. Давление 1,4-1,8 МПа. Температура нагревательных плит пресса 140-180 град.