Подготовка и раскрой тканей

Подача в зону раскроя.

В процессе подачи полотен из рулонов в зону вырубания формируется настил.

Для повышения качества формирования настила из рулонов необходимо выравнивать их по одному краю в рулонодержателе, не допускать смещения слоев при подаче и правильно выбрать подающий механизм.

Для подачи настила в зону вырубания применяют преимущественно валковые и клещевые подающие устройства.

Для подачи искусственных кож в зону вырубания траверсных прессов ПВ – 38, ПВГ – 18, ПОТГ – 20 и ПТК – 25 применяют рычажно-клещевые МПК – 1, а для пресса ПОТГ – 40 – малогабаритное устройство МВЦ – 1 встроенного типа. Прессы с выдвижной плитой, например прессы 2054 фирмы «Шен» (ФРГ), оснащают устройствами МЦД – 1.

Технология многослойного раскроя искусственных кож и пленочных материалов

При разработке рациональных раскладок деталей необходимо использовать следующие правила:

· размещать крупногабаритные (основные) детали с учетом их комплектности, максимального использования ширины материала и ограничений длины раскладки.

· Число комплектов деталей в раскладке зависит от оптимального размещения крупногабаритных деталей и ограничений длины настила.

· На образовавшихся от не кратности ширины материала и деталей полосах (некратная ширина) размещают длинномерные и малогабаритные детали;

· оптимально размещать детали в раскладке с учетом разной ширины полотен для минимизации потерь материала по ширине.

· уменьшать межлекальные выпады при выкраивании деталей разной длины или фигурных.

При автоматическом вырубании краевые отходы зависят от точности подачи настила и позиционирования резака. Минимальные пропуски на длину настила составляют 20 мм, что, например, для настила размером 41,4 м соответствует потерям материала около 2%.

На процент использования материала существенно влияют краевые отходы (3-5 мм) и межлекальные мостики. Уменьшение высоты настила, а также жесткости и остроты лезвий резаков сокращают краевые припуски.

Подготовка и раскрой тканей, бумаги, картона и других вспомогательных материалов

Особенности технологии раскроя и подготовки тканей, бумаги и картона обусловлены физико-математическими свойствами материалов и назначением деталей из них.

Для подготовки и раскроя искусственных кож выделяют специализированный участок в цехе раскроя искусственных кож, для раскроя картона и бумаги – картонажном цехе.

Включает в себя операции:

· разбраковки и промера полотен,

· приготовления многослойных настилов и разметки (размеловки) их в соответствии с раскладкой деталей.

Наиболее трудоемкой операцией является приготовление настила тканей. Для приготовления настила используют полуавтоматические настилочные комплексы ПНК, выпускаемые одесским заводом «Легмаш».

Система контроля и измерения линейных размеров тканей с промерочно-разбраковочным станком ПРС – 140 повышает точность измерения длины (погрешность не более 0,1%) и ширины (погрешность не более 0,5 см).

После разметки настила раскраивают его на части (делюжки) передвижными электрозакройными машинами.

В зависимости от толщины и физико-механических свойств тканей последние раскраивают на ленточных машинах в 20 – 150 слоев, а на прессах – в 15 – 50 слоев. Производительность раскроя (особенно фигурных деталей) групповыми и комбинированными резаками на мощных траверсных прессах выше, чем на ленточных машинах.

Раскрой бумаги, картона и других вспомогательных материалов.

Картон и бумагу из рулонов раскраивают на полосы требуемой ширины.

Детали прямолинейной конфигурации выкраивают из стопы листов или полос. Число слоев бумаги в стопе до 200, картона до 100 (в зависимости от толщины одного слоя). Максимальная высота стопы листов 110 – 120 мм.

Оснастка раскройного производства.

К оснастке раскройного производства кожгалантерейных предприятий относятся:

· резаки,

· опорные плиты,

· амортизаторы,

· шаблоны,

· приспособления для разметки,

· прорубки отверстий и др.

Резаки классифицируют по следующим признакам:

· по технологическим возможностям и назначению – для раскроя материалов пониженной жесткости в один слой; многослойного раскроя материалов; одно- и малослойного раскроя кож для низа обуви ниточных и клеевых методов крепления, картона, листовых пластмасс – одиночные, многодетальные, групповые, комбинированные;

· по геометрии профиля резачной ленты – тонкостенные с предварительной заточкой; толстостенные с заточкой после гибки по контуру; с одно- и двусторонней, симметричной и несимметричной заточкой лезвия;

· по способу изготовления ножевого корпуса и технологии сборки – фрезерованные; холодногнутые, кованые, сварные (с неразъемным соединением деталей); сборно-разборные (с разъемным, например, болтовым соединением деталей); комбинированные (сочетание разборных и неразборных соединений деталей);

· по конструктивному исполнению – ножевой корпус без перемычек (арматуры); с арматурой (стержневой, фанерной, сборно-блочной);

· по уровню стандартизации и унификации размеров контура, элементов конструкции и степени их использования – неунифицированные разового использования без перезаточки или с перезаточкой лезвия; унифицированные по размерам контура (многократного использования); с арматурой унифицированной или стандартной (со сменным ножевым корпусом и арматурой многократного использования); с отдельными унифицированными размерами контура (с переналаживаемой сменной или регулируемой арматурой и элементами ножевого корпуса многократного использования); со стандартным контуром, используемым до полного физического износа (в результате затупления или перезаточек); со стандартной высотой (без перезаточек) и изменяемой (уменьшаемой) высотой в результате перезаточек лезвия;

· по методу применения – для ручного перемещения относительно материала; для закрепления на подвижном или неподвижном основании (столе) пресса; для закрепления на ударнике или траверсе пресса; по степени оснащенности инструментами и приспособлениями – без инструментов; с наколками, пробойниками, просечками, ножевыми надсечками, инструментами для разметки и тиснения (без подогревания), прижимами и выталкивателями кроя и др.