Назначение. Лекция 9 9. Прессы печатно-позолотные

Лекция 9 9. Прессы печатно-позолотные

Прессы, называемые позолотными, предназначены для получения на поверхности переплетных крышек изображения в результате вдавливания в крышку металлической формы – штампа. Процесс получения изображения называется тиснением, а если он происходит с применением краски, то печатью на крышках.

Тиснение может быть плоским, когда элементы изображения лежат в одной плоскости, расположенной ниже плоскости крышки, или рельефным, когда элементы изображения лежат на разных уровнях, тоже находящихся ниже лицевой плоскости крышки. Углубления нужны для защиты красочного слоя от истирания и механических повреждений при пользовании книгой.

При тиснении крышка зажимается между штампом и матрицей.

Изображение на крышке может быть достигнуто:

− бескрасочным тиснением, плоским или рельефным;

− тиснением фольгой, плоским или рельефным;

− печатанием тертыми красками при плоском тиснении.

Глубина вдавливания штампа в крышку при бескрасочном тиснении достигает 0,4 мм, а глубина изображения 0,2−0,3 мм. При тиснении фольгой или при печати краской глубина изображения 0,−0,15 мм, а на корешке крышки − 0,05−0,1 мм.

При прочих равных условиях тиснения увеличение в определенных пределах удельного давления, времени выдержки под давлением и температуры штампа вызывает возрастания остаточной деформации крышки, что улучшает закрепление красочного слоя фольги на крышке. Температурный режим указан в этикетке на фольгу и лежит в пределах от 90 до 150°С.

Быстрый рост деформации крышки под давлением имеет место в первые 0,2−0,25 с, а дальше он очень медленный и им можно пренебречь.

В зависимости от формы прессующих поверхностей и формы штампа прессы делятся на тигельные и ротационные.

В тигельных прессах давление создается двумя прессующими плитами, расположенными, как правило, горизонтально. К одной из них, обычно верхней, крепится плоский штамп, а другая движется возвратно-поступательно и прижимает к штампу переплетную крышку, создавая необходимое по технологии давление на нее.

В ротационных прессах поверхности давления цилиндрические, а штамп круглый. Тиснение происходит во время движения крышки между вращающимися цилиндрами.

По мощности различают прессы тяжелого типа с наибольшим усилием давления 600−1800 кН и легкого типа с минимальным усилием давления 300−400 кН.

В зависимости от степени автоматизации операций прессы могут быть полуавтоматические и автоматические.

Основные механизмы прессов:

− механизм давления;

− система транспортировки и выравнивания крышек;

− фольгоподающий аппарат;

− верхняя и нижняя плиты.