Механизмы подачи крышек

В прессах переплетные крышки поштучно подаются в позицию тиснения, а затем выводятся из нее в приемное устройство. Перед тиснением крышки должны быть выровнены по двум взаимно перпендикулярным сторонам.

Существует три вида механизмов для транспортировки крышек в позицию тиснения и вывода из нее:

− движущаяся возвратно-поступательно опорная плита-стол;

− двусторонний цепной транспортер с захватами;

− качающаяся рычажная система с пневматическими присосами.

При использовании любого из первых двух транспортных устройств крышки выравниваются по упорам при вводе их в пресс, зажимаются и перемещаются в позицию тиснения, а затем в приемное устройство.

В рычажных механизмах крышки сначала выравниваются ориентировочно, затем пневмоприсосами переносятся в позицию тиснения и там освобождаются. Точное выставление (выравнивание) крышек происходит специальными толкателями непосредственно перед тиснением. После тиснения крышка снова захватывается пневмоприсосами и выводится из пресса.

Реверсивно движущийся стол (см. рис. 58) применяется обычно в полуавтоматических прессах с ручной подачей и съемом крышек, выполняемых рабочим в одной и той же позиции. Движение стола происходит от кулака через ролик и рычажную систему, упругими элементами присоединенную к столу с двух сторон. Упругие элементы и упоры позволяют выбирать зазоры в кинематических парах при установке стола и влияющими на точность его установки перед тиснением. Этот механизм не способствует повышению качества воспроизведения изображения и выравнивания крышки вне зоны тиснения.

Цепные транспортеры для подачи крышек движутся в одну сторону – от самонаклада в зону тиснения и в приемное устройство. Цепной транспортер в плоских прессах перемещается периодически. Две его ветви расположены по обеим сторонам прессующих плит и соединены поперечными штангами, несущими пружинные захваты. Крышки поштучно выводятся из самонаклада толкателями, выравниваются при дальнейшем движении по боковому упору и подаются в захваты цепного транспортера. Зажав крышку, штанга с зажимами переносит ее под штамп, а после тиснения выводит из этой позиции и освобождает над приемным устройством.

Транспортировка крышек в прямолинейном направлении, используемая, как правило, в автоматических прессах, позволяет работать с более высокой скоростью, чем при использовании движущегося стола. Это определяется более эффективным использованием времени работы пресса и лучшей динамикой компактной транспортирующей системы.

Недостатком цепных транспортеров является необходимость выравнивания крышки вне зоны тиснения, что может отражаться на точности установки крышек относительно штампа при многократных красочных прогонах.

Наиболее простой, надежной и точной системой транспортировки крышек является качающаяся рычажная система с пневматическими присосами (рис. 59), которая обеспечивает точное размещение оттисков на крышках, возможность надежной работы на высоких скоростях, малые инерционные нагрузки в механизмах. Точность тиснения обусловлена, прежде всего, выравниванием крышки непосредственно под штампом. Но чтобы присосы с крышками могли двигаться между прессующими плитами, приходится увеличивать ход подвижной плиты, что неблагоприятно отражается на динамике механизма подвижной плиты, хотя и не имеет решающего значения при правильном расчете и проектировании привода.