Основные сведения о слесарном деле

Введение. Основы технологии обработки металлов

План

1. Основные сведения о слесарном деле

2. Параметры оценки качества обработанной поверхности

3. Понятие о допусках

Рассмотрим основные слесарные операции на примере об­работки несложной детали — направляющей шпонки (рис. 1). Как видно из чертежа, все поверхности шпонки обрабатыва­ются, она имеет три отверстия: два ступенчатых под крепеж­ные винты и одно — с резьбой.

Шпонка изготовляется из шпоночной стали — прутка пря­моугольного сечения. Для получения заготовки нужной длины производят разметку — чертилкой наносят на поверхность прутка линии, определяющие форму и размеры детали. Далее зубилом (операция называется рубкой) либо ножовкой (операция называется резкой) отделяется заготовка. В процессе рубки заготовка может быть погнута. Ее нужно выпра­вить. Для этого производится правка. Часто требуется вы­полнить противоположную работу: изогнуть имеющуюся за­готовку, придать ей сложную форму. Тогда выполняют гибку.

Перечисленными операциями невозможно получить пра­вильную форму поверхностей детали и заданные размеры. Они являются предварительными, заготовительными. Их цель — подготовить заготовку к последующей обработке, об­легчить и ускорить ее посредством удаления больших слоев металла. Для придания шпонке нужной формы и размеров за­готовку опиливают. Отверстия 11 мм и под резьбу М10 получают сверлением, а местное расширение размера от­верстия до 17 мм — зенкерованием. Резьба в про­сверленном отверстии нарезается метчиком. Когда отверс­тие должно иметь точные размеры, его развертывают. Кроме рассмотренных, имеются и другие операции: рас­пиливание и припасовка — получение отверстий сложной формы и очень точная обработка двух соединяемых деталей; шабрение и притирка — точные окончатель­ные операции, обеспечивающие получение высокой точности,

герметичности соединений; клепка, паяние и склеивание — операции, позволяющие соединять детали между со­бой для образования неразъемных соединений.

Как видно из сказанного, все операции по изготовлению какого-либо изделия должны выполняться в определенной последовательности. Вместе они составляют технологи­ческий процесс обработки детали.