ЦИНК
Восстановительная электроплавка свинца
Реакционная электроплавка свинца
Электроплавка свинца
При плавке агломерата в электропечи получаются черновой свинец и шлак, который выпускают из печи один или два раза в сутки. Свинец, загрязненный PbS, поступает в конвертеры, при этом сульфид свинца окисляется или испаряется и в результате получается сравнительно чистый свинец.
Электроплавка свинца на заводе Реншер по своей химической сущности — реакционная плавка, при которой подавляющее количество свинца получается в результате реакций взаимодействия сульфидов и окислов свинца, присутствующих в шихте. Некоторая часть окислов свинца восстанавливается коксиком, который загружают в шихту плавки.
Плавка осуществляется в результате выделения тепла при пропускании тока через расплавленный шлак, служащий телом сопротивления.
Состав отвального шлака, %: 36 СаО, 22 SiO2, 12 Zn, 23 FeO, MgO и AI2O3.
Потери свинца не превышают 1,6% от общего содержания в концентрате. Температура шлаковой ванны достигает 1400°С, в результате чего свинец интенсивно возгоняется в виде сульфида.
|
|
Восстановительная электроплавка свинца — новый металлургический процесс, пока еще не применяющийся в промышленном масштабе.
Восстановительная плавка в электропечи и в шахтной печи— процессы различные. В шахтной печи тепло, необходимое для плавки и перегревания продуктов плавки, образуется в результате сжигания углеродистого топлива (кокса), а газы для восстановления металлических окислов получаются в результате неполного сгорания этого топлива, причем главным восстановителем является окись углерода. При восстановительной электроплавке главный источник тепла — электроэнергия, а восстановитель — преимущественно твердый углерод кокса.
Для более полного восстановления окислов свинца необходимо па поверхности расплава иметь слой восстановителя — кокса. На границе расплав — кокс образуется основная часть окиси углерода, создающей в печи необходимую восстановительную атмосферу.
Черновой свинец-главный продукт свинцовой плавки. Он содержит обычно 96-99 % Pb и 1- 4 % примесей: золота, серебра, висмута, меди, мышьяка, сурьмы, олова и цинка.
Цинк (Zn)-тяжелый легкоплавкий металл синевато-белого цвета. Содержание цинка в земной коре 0,005 %. (по массе).
Известно 66 минералов цинка, находящихся в полиметаллических рудах содержащих свинец, медь и железо. Важнейшие из этих минералов цинкит (красная цинковая руда) ZnO, сфалерит (или цинковая обманка) ZnS, виллемит Zn2SiO4, каламин H2Zn2SiO4, смит-сонит ZnCO3, франклинит ZnFe2O4(Fe, Zn, Mn)O(Fe, Mn2O3).
|
|
В настоящее время половину производимого в мире цинка получают гидрометаллургическим способом, а половину — пирометаллургическим. Независимо от способа получения, производство цинка начинается с обогащения цинковых руд, так как они содержат небольшие количества цинка (обычно 1-3 %). При селективной флотации получают цинковые концентраты с 48-58 % Zn, 1-2 % Pb, <2 % Cu, 5-10 % Fe и около 30 % S и одновременно пиритные, медные и свинцовые концентраты.
Первая стадия переработки концентратов - обжиг. На всех современных заводах обжиг ведут в кипящем слое или во взвешенном состоянии. В результате получают газы, содержащие 4-6 % SO2, которые поступают на производство серной кислоты.
При пирометаллургическом производстве обжиг совмещают с агло-мерацией, добиваясь, чтобы шихта для последующей дистилляции была кусковой и газопроницаемой. Дистилляцию ведут в ретортах нагревом до 1250-1300 °С смеси обожженного концентрата с коксом. Цинк при этом восстанавливается и испаряется. Пары цинка в смеси с оксидом углерода направляются в конденсатор, в котором при температуре 450-500 °С образуется жидкий цинк.
Цинк полученный дистилляционным способом, содержит от 1 до 3 % примесей, и его подвергают рафинированию сначала ликвацией (от свинца и железа), затем ректификацией (от свинца, кадмия, меди, мышьяка и других примесей). После ректификации металл содержит 99 995 % Zn.
Предварительно очищенный и подвергнутый 26-кратной зонной плавке в токе азота металл содержит 99,999995 % Zn.
В соответствии с ГОСТ 3640—79 цинк поставляют в виде чушек и блоков. Химический состав-см. табл. с. 123. Цинк марки ЦВОО изготовляют в виде чушек массой 5 и 10 кг, цинк марок ЦВО, ЩН, ЦВ, ЦОА, ЦО, Ц1, Ц2, ЦЗ —в виде чушек массой 19—25 кг или в виде блоков массой до 1 т.
Химический состав цинка, %, ПО ГОСТ 3640—79
Марка | Zn, не менее | Примеси не более | ||||||
РЬ | Fe | Cd | Cu | Sn | As | Bceгo | ||
ЦВОО* | 99,997 | 0,00001 | 0,00001 | 0,002 | 0,0001 | 0,0001 | _ | 0,003 |
ЦВО | 99,995 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | 0,001 | 0,001 | — | 0,005 |
ЦВ1 | 99,992 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,001 | — | 0,008 |
ЦВ | 99,990 | 0,005 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,001 | 0,0005 | 0,010 |
ЦОА | 99,980 | 0,011 | 0,003 | 0,004 | 0,001 | 0,001 | 0,0005 | 0,020 |
ЦО | 99,975 | 0,013 | 0,005 | 0,004 | 0,001 | 0,001 | 0,0005 | 0,025 |
Ц1 | 99,95 | 0,02 | 0,010 | 0,010 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,050 |
Ц2** | 98,7 | 1,0 | 0,05 | 0,20 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 1,3 |
ЦЗ** | 97,5 | 2,0 | 0,10 | 0,20 | 0,05 | 0,005 | 0,01 | 2,5 |
* Содержание Al, Bi, Ni и Sb должно быть неболее 0,00001 каждого.
** Содержание Sb<0,02 %.
Цинк марки ЦВОО хранят в закрытой rape, a остальных марок — в сухом и чистом помещении.
Кроме компактного цинка, выпускается цинковый порошок, который изготовляется ректификацией или распылением жидкого металла. Его используют в химической или металлургической промышленности, а также для производства химических источников тока. Маркируются порошки так же, как и компактный цинк, но впереди ставится буква «П», например ПЦВ, ПЦО и т. д. Порошок упаковывают в герметичные металлические барабаны; масса нетто порошка в барабане 30, 40, 50 кг, Хранить порошок следует в сухих закрытых помещениях.