Тема 5 Технологическое оборудование складов

Оптовая торговля является одной из наиболее трудоемких отраслей деятельности, т.к. значительная масса грузов перерабатывается пока вручную. Низкий уровень механизации труда в оптовой торговле вызывает большую текучесть кадров и постоянную потребность в рабочей силе.

Применение подъемно-транспортного оборудования (даже простейших его видов) облегчает тяжелые работы, повышает производительность и культуру труда.

К механизированным относятся процессы, в которых применение машин обеспечивает замену ручного труда на основных операциях.

Если эта замена осуществлена только на отдельных операциях, то такую механизацию называют частичной.

Комплексной механизацией принято считать такую ступень механизации, при которой каждая из взаимосвязанных работ полностью механизирована, основные и вспомогательные операции выполняются машинами, управляемые операторами.

Основой комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ является пакетирование тарно-штучных грузов на универсальных поддонах стандартных размеров, что позволяет доставлять товары от отправителя до конечного получателя без перевалок.

Подбор необходимого подъемно-транспортного и технологического оборудования проводится с учетом соответствия их характеристик грузам характеру операций, минимальной материалоемкости. Они должны быть доступны и удобны для обслуживания и соблюдения правил техники безопасности, обеспечивать экономическую целесообразность применения.

Для каждого проекта оптовой базы разрабатывается несколько вариантов технологически планировок и схем механизации, обеспечивающих уровень механизации от 36 до 61 %.

По каждому варианту разработаны план расположения технологического оборудования со спецификацией оборудования, транспортно-технологические схемы переработки грузов, чертежи для монтажа подъемно-транспортного оборудования и рабочие чертежи с кратким описанием некоторых видов подъемно-транспортного оборудования.

Рекомендуемые схемы механизации могут использоваться как при проектировании и строительстве, так и при реконструкции и техническом перевооружении складов, близких по конструктивным параметрам. При выборе конкретной схемы механизации необходимо учитывать товарооборот, грузооборот, объем товарных запасов склада, коэффициенты использования площади и объема складов.

На складе продовольственных товаров для обработки штабелей и внешних сторон стеллажей, смонтированных в виде проходных, используется электроштабелер с рукояточным управлением с пола, в то время внутренние стороны массива стеллажей, выполненные как полочные, обслуживаются мостовым краном-штабелером.

Для внутри складской переработки грузов предусмотрены различные средства малой механизации.

Подбор оборудования для механизации складских работ осуществляется с учетом того, в чем хранятся товары – в контейнерах или на поддонах. Это дает возможность механизировать процесс движения товаров на всем пути, начиная с приемки на складах до доставки в торговый зал розничных торговых предприятий. Таким образом, создается предпосылка создание сквозной схемы механизации торгово-технологических процессов.

Применение механизмов, предусмотренных схемами механизации в плодоовощехранилищах, дает возможность не только механизировать процесс приемки, хранения и отпуска товаров, но и подготовку товаров к продаже. Это дает возможность механизировать процесс доставки фасованных товаров в торговый зал магазина.

Оценка состояния механизации оптового предприятия характеризуется разными показателями.

Показателем, отражающим как качественную, так и количественную сторону процесса вытеснения ручного труда машинами является уровень механизированности труда, который определяется по формуле:

У мт = Ч м / Ч о * 100%, где

Ч м – численность работников на механизированных работах;

Ч о – общая численность работников.

Следующий показатель, характеризующий общий технический уровень предприятия, является уровень механизированности торгово-технологического процесса – основной качественный показатель механизации. Его значение состоит в том, что он позволяет сравнивать состояние механизации на разных объектах и тем самым определять пути ее дальнейшего развития в каждом конкретном случае.

Он определяется по формуле:

У мп = Q м / Q о * 100%, где

Q м – объем работ, выполненных механизированным способом;

Q о – общий объем выполненных работ.

Данный показатель можно использовать как для определения уровня механизированности всего торгово-технологического процесса, так и отдельных его операций.

Состояние механизированности оптового предприятия характеризует уровень обеспеченности торговой техникой, качественно характеризующий парк торгово-технологического оборудования. Он рассчитывается по формуле:

Уо = Тф / Тп * 100%, где

Тф - количество единиц одного вида техники;

Тп – потребное количество единиц того же вида техники.

Объем работ по переработки грузов определяется произведением грузопотока и количеством подъемно-транспортных операций в пределах грузопотока и измеряется в тоннах-операциях:

О = Вi * Moi = Bi (Mmi + Mpi), где

Bi – величина грузопотока в i-м технологическом процессе;

Moi = Mmi + Mpi – количество подъемно-транспортных операций (механизированных и ручных) в i-м технологическом процессе.

Повышение эффективности деятельности оптовых предприятий во многом зависит от степени их технической оснащенности. Перед каждым предприятием встает вопрос модернизации складского технологического процесса на современной индустриальной основе.

Однако степень технического оснащения многих оптовых предприятий остается низкой. Наибольший результат достигается от применения не единичных машин, а совокупности технических средств разного назначения, взаимосвязанных между собой по технико-экономическим и эксплуатационным показателям. Речь идет о системе машин, обеспечивающих комплексную механизацию работ, включающую более высокопроизводительные, простые, удобные, надежные в работе машины и оборудование.

Система машин – это совокупность технических средств и оборудования, предназначенного для комплексной механизации технологически связанных между собой складских операций.

Создание и внедрение системы машин для комплексной механизации складских операций способствует обеспечению высокой производительности при минимальных затратах труда и средств, повышения эффективности и качества работы.

Автоматизация складской деятельности – понятие комплексное. Оно предполагает четыре направления:

- подготовка, обучение высококвалифицированного персонала;

- оснащение складов автоматизированными комплексами оборудований, предназначенных для механизаций внутрискладских процессов;

- использование технологий автоматической идентификации всех подконтрольных объектов и элементов на базе компьютерной техники;

- программное обеспечение закупленного оборудования;

К сожалению, подготовка высококвалифицированных кадров в России на современном этапе не имеет должного уровня организации – зачастую сильно разнятся теория и российская действительность.

По другому обстоят дела с техническим и технологическим «вооружением» предприятий – иногда отдавая дань моде, иногда уповая на технический прогресс, эта отрасль все же получает развитие.

Использование автоматизированных комплексов оборудования для механизации внутрискладских процессов предполагает полную замену человеческого труда в складской деятельности, в роль человека отводится лишь контроль за функционированием комплексов. Эффект от использования автоматов заключается как раз в этом, что заменяется человеческий труд – ресурс, который на сегодняшний день является самым дорогим.

Процесс работы автоматов можно рассмотреть на примере автоматизированного комплекса оборудования для пакетированного груза типа СМК-2. Он предназначен для механизации внутрискладских процессов по перемещению, укладке и выемке из стеллажей грузов, уложенных на стандартные поддоны.

Перед началом работы оператор подготавливает свободные программоносители и укладывает их на пульте. Поступающие на склад грузы на поддонах с помощью аккумуляторного погрузчика устанавливают на поворотный стол, указанный оператором. При этом оператор снимает с грузового пакета товарный ярлык и вкладывает его в карман программоносителя, который устанавливается в считывающее устройство. Оператор переводит поворотный стол в исходное положение у крана штабелера, включает кран-штабелер в автоматический режим работы. Кран-штабелер снимает грузовой пакет с поворотного стола, перемещает его по проходу, укладывает его в заданную ячейку стеллажа и возвращается в исходное положение.

После снятия штабелером грузового пакета с поворотного стола оператор возвращает стол в исходное положение у трассы движения аккумуляторного погрузчика и переходит к обработке следующего груза. По окончании процесса загрузки отобранные программоносители укладывают в шкаф по возрастающим номерам ячеек.

При отгрузке пакетов работа транспортно-складской системы происходит аналогично загрузке.

Для эффективного управления складом требуется своевременный и всеобъемлющий контроль за всеми происходящими на складе процессами. С целью осуществления такого контроля разработан ряд технологий, позволяющая идентифицировать все подконтрольные объекты и элементы.

В последние годы получили широкое распространение технологии автоматической идентификации на базе компьютерной техники. Наибольшее применение получила система штрихового кодирования. Она является наиболее эффективной и экономически выгодной (окупается за несколько месяцев) в области автоматизации товародвижения. Основной принцип системы штрихового кодирования – присвоение подконтрольной единице идентификационного знака – номера, по которому с помощью специальной технологии можно проследить перемещение этой единицы в пространстве и времени.

С помощью специального оптического устройства – сканера оператор «считывает» имеющуюся информацию, которая таким опосредованным путем уже вносится в компьютер для дальнейшей обработки. Эта технология позволяет идентифицировать любой объект, причем вероятность ошибки практически сведена нулю. К тому же информация считывается машинным способом с большой скоростью и достоверностью – на два порядка выше, чем при вводе с клавиатуры. Именно поэтому большое распространение эта система получила в складской деятельности. Причем, кодировке здесь могут подвергаться как грузы, так и операторы, осуществляющие перемещение этих грузов, что позволяет организовать контроль не только за грузом, но и за процессами, с ними происходящими.

Экономический эффект от применения технологий штрихового кодирования получается за счет ускорения оборачиваемости оборотных средств, обеспечения оперативности управления товарными запасами, снижения внутрискладских издержек, уменьшения потерь товаров т.п.

Технология применения системы штрихового кодирования на складе выглядит следующим образом.

Поступившие и учтенные в системе управления предприятием товары необходимо разместить на складе. Имея информацию о физических параметрах поступивших грузов, компьютер легко спланирует их размещение на свободных местах склада.

Любая внутрискладская операция должна сопровождаться считыванием штриховых кодов с предмета хранения (что), места хранения (где), вида операции – приемка или отпуск товаров (зачем) и номера оператора, осуществляющего перемещение по складу (кто). Оператор считывает штриховые коды специальным сканером. После завершения операций по перемещению предметов по складу сканер подсоединяется к компьютеру и передает в него всю накопленную информацию.

Такая технология позволяет поддерживать актуальной базу данных склада, в любую секунду получить информацию о наличии, количестве и месте хранения предметов на складе; упрощает ведение материального и бухгалтерского учета.

Что же дает система штрихового кодирования для складского учета?

Во-первых, ускорение приема и отгрузки товарно-материальных ценностей с одновременным отражением этих данных в автоматизированной системе учета.

Во-вторых, оперативное получение реальных данных отделом сбыта.

В-третьих, сокращение ошибок при вводе информации.

В-четвертых, рациональнее распределить товар внутри складского помещения, присваивая каждой упаковке местоположение его на складе, что существенно сократит время поиска при отгрузке.

В-пятых, возможность использования на складе низко квалифицированного персонала с более низкой оплатой труда.

Надо сказать, что применение системы штрихового кодирования все же не является основой автоматизации управления – это лишь мощный инструмент учета грузопотоков. Основную же роль в автоматизации работы склада играют различные программные разработки, позволяющие применять вышеуказанные оборудования и компьютеры. Здесь имеет место типичная ошибка в начале работы по автоматизации. Зачастую закупленное оборудование не может напрямую работать с программным обеспечением. Отсюда вывод – начинать автоматизацию необходимо с выбора программного обеспечения. А вот здесь кроется другой «подводный камень» – выбирая программный продукт следует руководствоваться не таким критерием, как «лучший продукт», а функциональными возможностями, которые зачастую не соответствуют конкретным запросам.