Литье под давлением термопластов

Расплав полимера подается в форму с помощью плунжера или за счет осевого перемещения червяка. В настоящее время практически все современные литьевые машины имеют червячные пластикаторы с возвратно-поступательным перемещением червяка. Во вращение червяк приводится специальным гидромотором. Осевое перемещение осуществляется за счет гидравлической системы. У существующих машин величина впрыска составляет от нескольких грамм до нескольких килограмм, а усилие смыкания достигает 50 МН. Подробно рассмотреть процесс литья под давлением позволяет циклограмма литьевого цикла, представленная на рис.5.

Червяк движется вперед и заполняет форму расплавом, а затем удерживает расплав под высоким давлением, в течение времени, называемом выдержкой под давлением. На конце червяка установлен обратный клапан, не позволяющий расплаву перетекать из формы обратно в канал червяка. Во время выдержки в форму нагнетается дополнительное количество расплава, которое компенсирует усадочные явления. Затем материал в литниковом канале затвердевает и изолирует форму от пластикатора. По мере охлаждения давление в форме снижается. После этого червяк вновь начинает вращаться, и расплав полимера собирается в полости перед червяком вследствие его осевого смещения назад. Величина расхода материала в процессе пластикации регулируется противодавлением, которое определяется также давлением, возникающим в расплаве на выходе из червяка.

После того как собралась необходимая порция материала, червяк перестает вращаться. Плавление полимера в неподвижном червяке осуществляется за счет передачи тепла от разогретого материального цилиндра. Тем временем отвердевшее изделие выталкивается из формы, которая затем закрывается и цикл литья повторяется. Все эти операции, как правило, проводятся в автоматическом режиме.