Технология переработки

Литьё под высоким давлением.

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕАКТОПЛАСТОВ

Процесс переработки осуществляется на червячных и плунжерных литьевых машинах. Необходимым инструментом для осуществления процесса литья под давлением является литьевая форма. Параметры литьевых машин и форм определяются особенностями процессов литья различных реактопластов, а так же ассортиментом изготавливаемых деталей. Плунжерные литьевые машины используются в основном для переработки премиксов, так как они позволяют существенно уменьшить по сравнению со шнековыми машинами разрушение стекловолокнистого наполнителя, обеспечивая высокую прочность изделия.

Изготовление деталей из реактопластов литьем под давлением осуществляется по нескольким технологическим схемам.

Наиболее широко распространенным способом является формование изделий, когда расплав впрыскивается в замкнутую форму поршнем или шнеком, двигающимся поступательно.

В машинах плунжерного типа возникают значительные потери давления между поршнем и литниковой системой; скорость впрыска на этих машинах определяется степенью прогрева материала, находящегося перед поршнем.

Литьевые машины со шнековой пластикацией отличаются тем, что перед шнеком материал находится в вязко-текучем состоянии. В результате этого создаются благоприятные условия для широкого регулирования основных технологических параметров процесса литья – скорость заполнения формы и режим приложения давления на формуемый материал, что обеспечивает лучшее качество изделий, более полное использование мощности машины, меньшие отходы материала.

При изготовлении крупных деталей с большими поверхностями и тонкими стенками, требуется, как правило, высокое давление для достижения большой длины течения и для уплотнения расплава в форме. При формовании таких изделий существует опасность раскрытия формы, если усилие при формовании деталей превышает усилие запирания формы.

Эти трудности удается преодолеть, применяя метод инжекционного прессования. Сущность данного метода состоит в том, что формование детали осуществляется не только за счет усилия инжекционной части литьевой машины, но и путем усилия запирания формы. При обычном способе литья под давлением назначение прессовой части литьевой машины сводится только к запиранию формы. При инжекционном прессовании усилие и перемещение механизма запирания используются для формования материала и поддержания давления при его отвержении.

Замыкание формы происходит при небольшом усилии. Затем происходит подача точно дозируемого материала в форму, причем толщина полости формы при впрыскивании значительно больше, чем конечная толщина стенки детали. В момент окончания заполнения формы или через небольшой промежуток времени давление в прессовой части повышается и усилием пуансона формы осуществляется окончательное формование детали.

Этот способ обеспечивает изготовление крупногабаритных, плоских изделий, например электрических панелей. При этом детали характеризуются повышенным качеством поверхности, высокой точностью размеров.

Литье с вакуумированием формы.

Для улучшения условий отверждения материала в закрытой форме и повышения качества изделий применяется вакуумирование полости формы перед началом впрыска. Принцип литья под давлением с применением вакуумирования формы.