double arrow

ЛИТЬЕ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ


Литье при низком давлении (включая заливку под действием силы тяжести) является основным способом переработки низковязких термореактивных композиций. Преимущественно этим методом перерабатывается эпоксидные, полиуретановые и кремнийорганические композиции, вследствие их малой вязкости.

Этим методом, возможно, перерабатывать низковязкие олигомеры и растворы полимеров в мономере. Это эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, кремнийорганические смолы, пластизоли. Заливка в этом случае возможна даже под действием сил гравитации.

Прогрессивным направлением литья при низком давлении является способ желатинизации под давлением. Ведущей, занимающейся желатинизацией под давлением является швейцарская фирма Циба-Гейги. Наиболее совершенная схема, полностью поддающаяся автоматизации, представлена на схеме.

Небольшое количество предварительно смешанного и вакуумированного материала из резервуара, давление в котором создается сжатым воздухом, поступает в обогреваемую промежуточную камеру по питающему трубопроводу. Затем подогретая масса под давлением 0.1- 0.3 МПа через литьевой клапан ,




Рис.9. Литьевая машина для литья под низким давление:1-резервуар; 2-обогреваемая промежуточная камера; 3-питающий трубопровод; 4-литьевой клапан; 5-обогреваемая форма; 6- вкладыш; 7-изделие

управляемый пневмоцилиндром, впрыскивается в обогреваемую форму.

После заполнения формы необходимым количеством смеси литьевой клапан отсекает подачу материала из камеры. Форму рекомендуется заполнять со дна для создания соответствующего фронта желатинизации и улучшения отвода газообразных продуктов. Реакция отверждения начинается в наиболее горячих слоях у стенок формы, и фронт желатинизации движется к центру залитой массы, имеющей наиболее низкую температуру. Усадка компенсируется подачей жидкой композиции, находящейся под давлением в распределительном литнике формы. После завершения отверждения вкладыш отводится вверх, форма раскрывается, изделие 7 извлекается и установка готова к следующему циклу.

Данным способом можно получать изделия массой от нескольких грамм до нескольких сотен килограмм







Сейчас читают про: