Введение. Технология термообработки листового проката

Технология термообработки листового проката.

Листовую сталь разделяют на тонколистовую (толщиной 0,2…3,9мм) и толстолистовую (4…160мм). Производят в виде листов или полосы (рулонов).

Листовой прокат поставляют без термообработки после проката или с термообработкой для обеспечения требуемых механических свойств.

Листовой прокат используют для изготовления изделий штамповкой, гибкой (даже в холодном виде). Поэтому они должны выдерживать требования по штампуемости, испытания на изгиб, на вытяжку.

Стали подразделяют на группы по способности к вытяжке: Г – глубокая, Н – нормальная, ВГ – весьма глубокая, ОСВ – особо сложная, ВОСВ – весьма особо сложная.

Рекристаллизационный отжиг – для восстановления пластичности стали после холодной деформации. Подвергают всю тонколистовую холоднокатанную качественную сталь для холодной штамповки. Применяют и как промежуточную операцию для облегчения последующей прокатки.

Отжиг – для горячекатанных листов для обеспечения требуемых свойств.

Нормализация (иногда с высоким отпуском) – с целью измельчения зерна и повышения его однородности, устранения полосчатости структуры, уменьшения склонности к деформационному старению, улучшения штампуемости.

Закалка и высокий отпуск (улучшение) – для обеспечения требуемых высоких механических свойств.

Для термообработки листового проката используют:

- проходные роликовые печи для нормализации и закалки толстолистовой стали

- вертикальные (башенные) протяжные печи для непрерывной скоростной термообработки листовой стали толщиной £ 1,0мм

- горизонтальные протяжные печи для непрерывной термообработки стали толщиной £ 6,0мм

- печи садочного типа (колпаковые, камерные с выдвижным подом) для обработки листа в стопах или рулонах

В последние годы развивается термообработка с прокатного нагрева.

Природные каменные горные породы - основная сырьевая база для производства заполнителей. Запасы каменных пород в Рос­сии огромны, но в настоящее время стала очевидной тенденция истощения запасов качественных нерудных материалов. Вместе с тем повысились требования к экологичности технологических процессов, увеличилась доля расходов на энергоносители при производстве заполнителей, стали иными организационные формы промышленности нерудных строительных материалов и др. Все это привело к необходимости изыскивать новые пути повышения эффе­ктивности функционирования промышленности нерудных строитель­ных материалов как важной и необходимой подотрасли нацио­нальной экономики России.

В настоящее время природные заполнители являются основной продукцией промышленности НСМ. Заполнители из природных ка­менных пород в значительной степени обеспечивают потребности современного строительного производства и технологии бетона и железобетона. Изучение свойств заполнителей, методов их испы­таний, комплексное использование минеральных ресурсов место­рождений, вопросы реконструкции существующих предприятий, ав­томатизация производственных процессов, знакомство с особен­ностями малоотходных и энергосберегающих технологий, выбор рациональной области применения природных заполнителей и ряд других сведений составляют содержание учебного пособия и при­звано ознакомить студентов с современным состоянием техноло­гии производства природных заполнителей и дальнейшими пер­спективами развития этой важной и необходимой подотрасли на­циональной экономики России.