Методические указания. При учебном технологическом проектировании рекомендуется условное число однотипных операций выполняемых на одном станке в течение месяца при работе в одну

При учебном технологическом проектировании рекомендуется условное число однотипных операций выполняемых на одном станке в течение месяца при работе в одну смену, определять по формуле

где - планируемый коэффициент загрузки станка (нормативный) всеми закрепленными за ним однотипными операциями. Его величину при расчетах принимают равной 0,8;

- коэффициент загрузки станка одной заданной для проектирования операцией:

где: - коэффициент выполнения норм, равный 1,3;

- штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения операций, мин;

- месячная программа выпуска данной детали при работе в одну смену, шт.;

где: - годовой объем выпуска заданной детали, шт./г;

- месячный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч:

Суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера определяется:

где: 1, 2,..., n - номера рабочих мест.

Число рабочих на один станок, загруженный до при работе в одну смену, определяется по формуле

где: - приведенный объем выпуска деталей, шт./мес;

- штучно-калькуляционное время на выполнение заданной операции, мин;

Ф - месячный фонд времени рабочего при 22 рабочих днях в месяц, ч.

Ф= 22-8 =176 ч.

Явочное число рабочих участка при работе в одну смену определяется суммированием значений :

Величина затрат подготовительно-заключительного времени может быть выражена но формуле в рублях.

где: -среднее подготовительно-заключительное время операции, ч;

- явочное число рабочих участка, приходящихся на одного мастера, чел.;

- оплата одного нормо-часа с учетом дополнительной зарплаты и отчислений на соцстрахование, руб.

В данной работе следует принимать равным 0,25 ч, а оплату одного нормо-часа = 598 руб. (часовая тарифная ставка станочника 3-го разряда).

Оборотные средства в незавершенном производстве рассчитываются по формуле, руб.:

где: 3 - число партий деталей, приходящееся в среднем на одно рабочее место, равное трем: одна партия - в ожидании обработки,

вторая - на станке в работе, третья - на транспортировке, либо на контроле;

n - размер партии деталей, обрабатываемых на одной наладке при 12 запусках партий в год, шт.:

- стоимость заготовки, руб.;

С - себестоимость механической обработки годового выпуска деталей одного наименования, руб.;

0,5 - коэффициент нарастания затрат;

- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (= 0,15).

Величина затрат на планирование и учет движения продукции определяется по формуле, руб.:

где: - оплата планирования и учета одной операции, руб.;

- оплата планирования и учета одной детали, руб.;

- среднее число операций в одной детали по участку.

В данной работе можно принять = 200 руб., а = 800 руб.