Точность изготовления деталей

Точность изготовления детали. Геометрические погрешности оборудования.

ЛЕКЦИЯ № 10.

Литература

Лекция10. Точность изготовления детали. Геометрические погрешности оборудования.

Лекция № 10. Точность изготовления детали. Геометрические погрешности оборудования.

Тема № 5. ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

	Лекция разработана: Профессором Аверичкиным П.А. _____________ Обсуждена на заседании кафедры: Протокол № ____ от «___» _________________ 20___г. Повторно с изменениями и дополнениями Рассмотрено: Протокол № ____ от «___» _________________ 20___г.

МГУПИ – 2009

Учебные и воспитательные цели:

1.Изложить сущность метода.

2.Убедить, в важности точного изготовления деталей и изделий.

3. Ознакомить студентов с погрешностями, возникающими при изготовлении деталей.

Время: 2 часа (90 мин.).

Место проведения Аудитория по расписанию.

Основная:

1. И.М.Колесов. Основы технологии машиностроения; Учебник для студентов высш. учеб. заведений М. Машиностроение, 1997,-592с.

2. Э.Л.Жуков, И.И.Козырь и др. Основы технологии машиностроения, В 2кн. Кн.1. Учебное пособие для вузов. М. ВШ. 2005. 278с.,ил.

3. Э.Л.Жуков, И.И.Козырь и др. Основы технологии машиностроения, В 2кн. Кн.2. Учебное пособие для вузов. М. ВШ. 2005. 295с.,ил.

Дополнительная:

4. В.В. Клепиков, А.Н. Бодров «Технология машиностроения» М. ФОРУМ -ИНФРА-М,2004

Учебно-материальное обеспечение:

1.Наглядные пособия: Плакат – Погрешности при изготовлении деталей. 2.Технические средства обучения: «Проектор».

3. Дополнительные материалы представлены в электроном виде и доступны для просмотра на компьютере.

ПЛАН ЛЕКЦИИ:

№ п/п	Вводная часть, рассматриваемые учебные вопросы, заключительная часть.	Время мин.
1. 2. 3. 4. 5.	Вводная часть. Значение точности в машиностроении. Повторение основных понятий и определений Задачи, решаемые при изготовлении деталей с учетом возникающих погрешностей. Основная часть. Точность изготовления деталей. Погрешности, вызванные установкой заготовок. Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы. Геометрические погрешности оборудования. Погрешности, связанные с тепловыми деформациями технологических систем. Заключительная часть. Подведение итогов работы Ответы на вопросы.

Лекция разработана «___»_____________2009г.

_______________________(Аверичкин П.А.)

(подпись, фамилия и инициалы автора)

1.Точность изготовления деталей.

2.Погрешности, вызванные установкой заготовок.

3.Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы.

4. Геометрические погрешности оборудования.

5. Погрешности, связанные с тепловыми деформациями технологических систем.

Точность обработки закладывается при проектировании детали.

На стадии технологической подготовки производства (в планировании путей ее достижения) и за счет правильности настройки оборудования, а при изготовлении она может быть обеспечена учетом влияния всех первичных погрешностей.

Любой технологический процесс механической обработки детали на предварительно настроенных станках можно выразить следующей диаграммой причинно- следственных взаимосвязей формирования погрешностей:

Требуемый по чертежу номинальный размер А можно получить путем удаления с поверхности заготовки некоторого слоя металла, регламентированного некоторой глубиной резания t.

Заданная глубина резания t (при механической обработке) обуславливает некоторую силу резания Py, от которой во многом зависят упругие деформации технологической системы и жесткость системы в целом J и, в результате завершения обработки детали будет получена определенная шероховатость и точность обрабатываемой детали.

При этом, наблюдается одновременное воздействие основных первичных погрешностей: тепловых деформаций системы Т, размерного износа инструмента и, проявляются неточности изготовления станка ст, погрешности его настройки н, а также погрешности базирования Еб, закрепления Ез и приспособления Епр.

t - глубина резания Ру - радиальная составляющая сила резания dy – упругие деформации системы Rа - шероховатость детали Rз - шероховатость заготовки dp – погрешность размеров dиз – погрешность измерения dв – погрешности от влияния временного фактора dф – погрешность формы деталей dв – погрешности от внутренних напряжений детали Qз – сила закрепления детали J – жесткость системы dНВ – колебание твердости	dС – колебание физико- механических св-в И – особенности геометрии инструмента dр – номинальный р-р (настроечный) Б – применяемые базы, Еб – погрешность базирования Ез – погрешность закрепления Епр- погрешность приспособления dн – погрешность настройки погрешность от размерного износа инстр-та dст – погрешность от неточности изготовления элемента станка погрешность от тепловых деформаций dQз – колебание усилий закрепления dR - колебание шероховатости исх.заготовки.
Рисунок 1.4 Схема формирования погрешностей при механической обработке

На эти факторы (первичные погрешности) в свою очередь также влияют: усилие закрепления Qз, степень ее непостоянства Qз, также как и непостоянство (разброс по шероховатости), вид баз, исходная шероховатость заготовки Rз, непостоянство физико-механических свойств обрабатываемого материала С и колебания его твердости НВ, а также геометрия применяемого инструмента и режимы резания.

Таким образом, в результате влияния взаимосвязанных факторов (первичных погрешностей) будет сформирована некоторая точность и шероховатость поверхности, которые на практике принято характеризовать через погрешности размеров р, погрешности формы ф и погрешности, проявляющиеся через некоторое время вр.

Вышеприведенная схема взаимосвязей является универсальной, а ее количественные показатели зависят от ряда дополнительных признаков: технологической схемы обработки, модели станка, вида обрабатываемого материала и т.д.

Влияние вибраций при выполнении расчетов учитывают с помощью коэффициентов динамичности для черновой обработки Кд=1,2-1,4; для чистовой обработки Кд=1,0-1,1.