Виды сборочных соединений

Все соединения деталей и узлов подразделяются на подвижные и неподвижные. Подвижные соединения подразделяются на разъемные и неразъемные. К разъемным соединениям относятся винтовые, болтовые, шпилечные, штифтовые; по посадкам (глухой, тугой, напряженной, плотной), шпоночные, шлицевые. К неразъемным соединениям относятся сварные, паяные, клепанные, клеевые, по посадкам с натягом.

Сварка осуществляется за счет совместной кристаллизации или взаимной диффузии атомов соединяемых деталей.

Пайка. Имеется припой (легкоплавкий металл: олово, олово с серебром и др.), который при плавлении и последующем остывании соединяет детали между собой. Пайка требует подготовки поверхностей, в частности, удаления окисных пленок. Пайкой соединяют медные детали и сплавы меди (латунь, бронзу), а также нержавеющую сталь. Шире всего применяется в радиопромышленности.

Клепка широко используется для соединения тонколистовых материалов, которые плохо свариваются, в частности, алюминиевых сплавов. В авиации и ракетостроении клепка – основной вид крепления обшивки к силовому набору. Клепка – малопроизводительный, плохо поддающийся автоматизации процесс. К подвижным соединениям относятся зубчатые зацепления, шарнирные и другие соединения.

27. Техника безопасности в производстве

Уровень решения проблем обеспечения жизнедеятельности человека в любом современном государстве может служить наиболее достоверным и комплексным критерием для оценки как степени экономического развития и стабильности этого государства, так и для оценки нравственного состояния общества. Это объясняется тем, что глубокое и всестороннее решение сложных проблем, порожденных научно-техническим прогрессом, требует громадных капиталовложений и высокой культуры производства, а следовательно, под силу только экономически высокоразвитому, стабильному государству, обладающему мощным научно-техническим и интеллектуальным потенциалом.

Особо остро проявляются проблемы обеспечения безопасности человека непосредственно на предприятиях, где зоны формирования различных опасных и вредных факторов практически пронизывают всю производственную среду, в которой осуществляется трудовая деятельность персонала. При этом современному производству свойственна также быстрая смена технологий, обновление оборудования, внедрение новых процессов и материалов, которые часто недостаточно изучены с точки зрения негативных последствий их применения.

На большинстве предприятий широко применяются высокотоксичные, легковоспламеняющиеся вещества, различного рода излучения, технологические процессы зачастую сопровождаются значительными уровнями шума, вибрации ультра- и инфразвука, жесткими и стабильными параметрами микроклимата, большинство операций производится в условиях высокого зрительного напряжения, запыленности и загазо­ванности.