Назначение состава рабочей бригады и норм выработки

Параметры деформирующего оборудования

Выбор кузнечных операций

Заготовок и охлаждения поковок

Температурные интервалы ковки и режимы нагрева

Назначение температурных интервалов ковки и режимов нагрева заготовок и охлаждения поковок следует выполнять по рекомендациям, приведенным в табл. 6.1 и 6.2.

Выбор кузнечных операций для ковки поковок целесообразнее всего производить по техпроцессам ковки аналогичных поковок в условиях данного кузнечного цеха. Если указанным способом выбор кузнечных операций почему-либо невозможен, то следует воспользоваться рекомендациями соответствующей технической литературы [1,5,7,8], основанными на промышленном опыте ковки типовых поковок, для чего следует ознакомиться с технологической классификацией поковок, состоящей из шести групп:

1-я группа – поковки валов гладких, с уступами, выемками и фланцами круглого, квадратного и прямоугольного сечения, а также плит, пластин и т.д;

2-я группа – поковки коленчатых валов различной конфигурации;

3-я группа – поковки дисков, фланцев, колес муфт с отверстиями и без них;

4-я группа – поковки бандажей, колец, обечаек, получаемых раскаткой;

5-я группа – поковки барабанов, цилиндров, полых валов и колонн, получаемых протяжкой в кругловырезных бойках на конусных оправках;

6-я группа – поковки сложной конфигурации: крюки, скобы, бугели, днища и др.

Технологические переходы ковки указанных типовых поковок представлены в табл. 9.1.

Определение параметров деформирующего оборудования для процессов свободной ковки осуществляется по соответствующим ГОСТам для ковочных молотов и прессов на основании расчетных формул для определения массы падающих частей ковочных молотов и усилия гидравлических прессов, приведенных ранее для основных операций ковки в курсе лекций.

Назначение состава рабочей бригады и норм выработки осуществляется на основании руководящих материалов по техническому нормированию процессов свободной ковки [7]. При этом состав кузнечной бригады определяется в зависимости от вида деформирующего оборудования и его мощности (массы падающих частей молота или пресса) по рекомендациям, приведенным в таблице 9.2.

Таблица 9.2

Рекомендуемый состав рабочей бригады для молотового оборудования

№ № п/п	Рабочая профессия	Масса падающих частей молота, кг
	…..		…..		…..
	Кузнец Помощник кузнеца Подручный кузнеца Машинист молота Крановщик мостового крана	– – –		– 1–2		4–6 1–2
Итого:			4–5		8–9

Рабочую бригаду для прессов выбирают аналогичным образом.

Нормы времени, предусматриваемые для ковки поковок, зависят от вида и мощности деформирующего оборудования, выполняемых кузнечных операций и массы поковок; их рассчитывают по формулам [7]:

, [27]

где Т _ШТ – штучное время (мин), затрачиваемое на изготовление поковки;

Т _ОП= Т _ОСН+ Т _ВСП – оперативное время, мин;

Т _ОСН – основное технологическое время (мин), в течение которого происходит технологический процесс формоизменения заготовки;

Т _ВСП – вспомогательное время (мин), затрачиваемое рабочими на действия, обеспечивающие выполнение основной технологической работы и повторяющиеся либо при изготовлении каждой поковки, либо периодически через определенное их количество (выгрузка заготовок из печи, подача их к оборудованию, перемещение их по бойку оборудованию и т.д.);

а % – время технического обслуживания рабочего места (в % от Т _ОП), затрачиваемое на уход за ковочным и нагревательным оборудованием и кузнечным инструментом (регулировка и смазка оборудования, забивка клиньев бойков, подгонка клещей по размерам заготовок и т.д.);

б % – время организационного обслуживания рабочего места (в % от Т _ОП), затрачиваемое на получение рабочим инструктивных указаний, касающихся выполняемой работы, ознакомление с технологической документацией, приведение в порядок рабочего места, раскладку и уборку инструмента, уборку оборудования и т.д.;

в % – время (в % от Т _ОП), затрачиваемое на перерывы, связанные с утомляемостью рабочих и на их естественные надобности.

Сумма обычно составляет 10¸20%.