Виды грохочения и схемы рассева

При переработке нерудных строительных материалов применяют следующие виды грохочения: предварительное, при котором из исходной массы выделяется негабаритный материал, либо материал, не требующий дробления; контрольное, применяемое для контроля крупности готового продукта и выделения отходов, зёрна, крупнее заданного размера, возвращаются на повторное дробление; окончательное – для разделения продукта на товарные фракции.

Для грохочения на рассеивающих устройствах (грохотах) применяют: 1) металлические или другие сита; 2) решета из металлических листов со штампованными устройствами;
3) решетки из параллельных стержней – колосников.

Сита изготовляют с квадратными или прямоугольными отверстиями, имеющими размеры от 100 до 0,04 мм.

Решета изготовляют из металлических листов толщиной 2…12 мм, в которых штампуют круглые или продолговатые отверстия размером 5…10 мм; чтобы отверстия не забивались, их выполняют расширяющимися внизу.

Колосники представляют собой стержни обычно трапецеидального сечения. Такая форма колосников облегчает проход частиц материала через расширяющиеся книзу зазоры между колосниками.

Существуют три (рис. 3.11) основные схемы рассева: 1) от мелкого к крупному через последовательный ряд сит с увеличивающимися размерами отверстий; 2) от крупного к мелкому через расположенные друг над другом сита с уменьшающимися размерами отверстий;
3) комбинированная – сортируемый материал поступает на сито с отверстиями среднего размера. После этого оставшаяся часть (верхний продукт) разделяется по схеме от мелкого к крупному, а прошедшая (нижний продукт) – от крупного к мелкому.

(а) – от мелкого к крупному; (б) – от крупного к мелкому; (в) – комбинированный

Рисунок 3.11 – Способы многократного грохочения

Каждой схеме присущи свои достоинства и недостатки. К достоинствам первой схемы относятся: удобство наблюдения за ситами, а также ремонта и смены сит; небольшая высота грохота и соответственно производственного помещения; удобство распределения отдельных фракций материала по хранилищам.

Недостатками этой схемы являются: недостаточная чёткость разделения материала на классы, так как отверстия мелких сит (первых по движению материала) перекрываются крупными кусками; перегрузка и значительный износ мелких сит; значительная длина грохота и соответственно производственного помещения.

Достоинства грохочения от крупного к мелкому: лучшее качество грохочения вследствие отсева в первую очередь наиболее крупных кусков, меньший износ сит по этой же причине;

недостатки: сложность ремонта и смены сит (кроме верхнего), большая высота грохотов, неудобный отвод готового продукта, пыление при удалении мелких фракций на последних ступенях рассева.

Недостатки первых двух способов грохочения удается в известной мере преодолеть при грохочении комбинированным способом.