Уменьшение отклонений рабочих характеристик

Учитывая важность этапов проектирования продукта и разработки технологического процесса, управление качеством необходимо начинать с самого первого шага на этапе проектирования и продолжать на всех пос­ледующих шагах. Техническим средством управления стоимостью и каче­ством являются так называемые офлайновые методы (off-line), то есть те, которые не встроены в производство или производственную линию. В процессе производства, наоборот, в этих же целях применяются встро­енные методы — онлайновые (on-line). Офлайновые методы управления качеством используются для улучшения качества продукта и его техноло­гичности, а также, чтобы снизить стоимость разработки, изготовления, применения, ремонта. Выражение «управление качеством» используется здесь в очень широком смысле. Оно включает планирование качества и его улучшение.

Эффективное управление качеством предполагает, чтобы офлайновые методы фокусировались больше на совершенствовании качества, чем на его оценивании. Некоторыми примерами офлайновых методов могут слу­жить: испытания на чувствительность, испытания опытных образцов, уско­ренные испытания на долговечность, испытания на надёжность.

Как бы они не назывались, их основное назначение — оценка качества. Они, как медицинский термометр, могут показать, что у пациента высокая темпе­ратура, но не лечат. Так, в большинстве своём испытания на надёжность концентрируются главным образом на оценке безотказности. Это важно и хорошие оценки безотказности необходимы, к примеру, для обеспечения качества, для планирования профилактического технического обслужива­ния. Но чаще насущной проблемой является повышение надежности про­дукта и для этого случая часто бывают достаточными приближенные оцен­ки надежности.

Что касается рабочих характеристик, все технические требования к параметрам продукта (процесса) должны устанавливаться в виде наи­лучших (идеальных) значений и допустимых отклонений от них. В про­мышленности широко распространена практика, устанавливать требова­ния только к интервалам отклонений. Но такая практика может ввести в заблуждение изготовителя, когда параметры изделия вроде бы лежат в пределах допустимых интервалов, но изделие не функционирует надле­жащим образом. Дело в том, что существует взаимосвязь параметров.

Например, если размер двери автомобиля близок к низшему пределу до­пуска, а размер дверного проема близок к верхнему пределу допуска, дверь не может хорошо закрываться.

Изделие работает лучше всего, ког­да все его параметры имеют свои наилучшие значения. Причем, знание наилучших значений параметров продукта (процесса) побуждает к непре­рывному улучшению качества.

Г. Тагути предложил трёхступенчатый подход к определению номиналь­ных значений и допустимых отклонений параметров продукта (процесса):