Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания

Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.

План.

1. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.

2. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.

3. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно- гигиенических условий труда.

Научная организация труда основывается на достижениях науки и передового опыта и позволяет наилучшим образом соединить человека со средствами и предметами труда в производственном процессе, обеспечивая рост производительности труда, рациональное использование ресурсов при сохранение здоровья человека.

В основе научной организации труда лежат принципы разделения и кооперации труда.

Разделение труда заключается в выделении отдельных видов работ и закреплении их за определёнными работниками.

Разделение труда сокращает производственный цикл изготовления продукции повышает производительность труда в результате специализации и более быстрого приобретения работниками производственных навыков и знаний.

Основными формами разделения труда являются:

- функциональное разделение труда – распределение работников по производственным и управленческим функциям: планирование, нормирование, техническая подготовка производства, техническое обслуживание и др.;

- технологическое разделение труда – предусматривает разделение производства на стадии (заготовительную, обрабатывающую и сборочную); производственных процессов на операции (основные, вспомогательные);

- профессионально-квалификационное – эторазделение труда с учётом специальности работников и сложности выполнения работ.

Разделение труда тесно связано с его кооперацией.

Кооперация труда – это объединение работников для совместного выполнения единого процесса или группы взаимосвязанных процессов труда.

Наиболее распространённой формой кооперации является бригадная форма организации труда.

Производственная бригада – это коллектив работников одинаковых или разных профессий, специальностей, квалификаций, совместно выполняющих единое производственное задание и полностью отвечающих за результаты труда.

Бригады нашли применение в поточном производстве, для ремонта и обслуживания оборудования и создают возможность совмещения профессий, повышения содержательности и эффективности результатов труда.

Производственные бригады подразделяются на специализированные и комплексные.

Специализированные бригады состоят из рабочих одной профессии или специальности для выполнения однородных технологических операций и создаются на участках с технологической специализацией (бригады токарей, фрезеровщиков, грузчиков, слесарей).

Комплексные бригады состоят из рабочих разных профессий и специальностей для выполнения комплекса технологически разнообразных, но взаимосвязанных между собой работ, и создаются, как правило, на участках с предметной специализацией. Такие бригады лучше обеспечивают кооперацию труда основных и вспомогательных рабочих, совмещения профессий, эффективное использование рабочего времени.

В зависимости от периода времени комплексные бригады подразделяются на сменные и суточные (сквозные).

В сменных бригадах рабочие работают только в одной смене, что вызывает иногда производственные потери времени в связи передачей смены.

Суточные (сквозные) бригады, где рабочие работают в разных сменах по единому наряду, создаются на участках с длительным производственным циклом, что позволяет увеличить время оперативной работы, уменьшить подготовительно-заключительное время и постой по организационно-техническим причинам.

За бригадами, как правило, закрепляются производственные площади, оборудование, оснастка с возможностями полной ответственности за их состояние и эффективное использование.

Совмещение профессий – это выполнение одним работником различных функций и работ при овладении им несколькими профессиями и специальностями. Совмещение профессий характерно как для индивидуальной, так и бригадной организации труда, и позволяет рационально использовать рабочее время, выполнять работы с меньшим количеством исполнителей, сократить простой оборудования, устранить однообразие и монотонность труда на операциях.

Многостаночное обслуживание – это одна из форм совмещения профессий, когда один рабочий работает на нескольких станках, выполняя ручные операции поочерёдно на одних станках, во время машинно-автоматической работы других станков. Многостаночное обслуживание возможно, когда время ручных операций значительно меньше машинно-автоматической работы обслуживаемых станков.

В зависимости от соотношения длительности совмещаемых операций возможны следующие виды многостаночного обслуживания:

- обслуживание станков, на которых выполняются операции равной длительности (станков-дублёров);

- обслуживание станков с операциями неравными, но кратными по длительности;

- обслуживание станков с операциями некратными и неравными по длительности.

Задача организации многостаночного обслуживания заключается в таком подборе операций, при которых обеспечивается, по возможности, полная загрузка оборудования при полной занятости рабочего-многостаночника.

При многостаночном обслуживании определяются следующие параметры:

1. Количество обслуживаемых станков одним рабочим (для станков-дубдёров).

(11.1)

где t_маш – время машинно-автоматической работы станков;

t_руч - время ручных операций.

2. Цикл многостаночного обслуживания – это период времени в течении которого рабочий повторяет весь комплекс работ по всей группе обслуживаемых станков.

(11.2)

где - суммарное время ручных операций по всей группе обслуживаемых станков;

- оперативное время наиболее длительной операции на станке.

3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:

(11.3)

4. Коэффициент загрузки оборудования:

(11.4)

где n – количество обслуживаемых станков.

5. Время простоя рабочего за цикл многостаночного обслуживания возрастает в том случае, когда t_{оп max} > и определяется по формуле:

(11.5)

6. Время простоев оборудования в цикле многостаночного обслуживания возникает в том случае, когда > t_{оп max} и определяется по формуле:

(11.6)

Некоторые варианты многостаночного обслуживания показаны на рис.11.1 и 11.2.

Т_мс Т_мс

№ ст-ка	Время, мин	tруч tмаш
tмаш	tруч	tоп

Рис. 11.1 График многостаночного обслуживания станков-дублёров.

Т_мс Т_мс

№ ст-ка	Время, мин	tруч tмаш
tмаш	tруч	tоп
Загрузка рабочего

Рис.11.2 График многостаночного обслуживания на операциях неравных, но кратных по длительности.

- время машинно-автоматической работы станков.

- время ручных операций (занятости) рабочих.

- время простоев рабочих.

При обслуживании станков-дублёров (рис 11.1) достигается полная загрузка оборудования и рабочего. Основные параметры составят:

При обслуживании станков с неравным, но кратным по длительности операциями (рис. 11.2) имеет место простой рабочего. Основные параметры составят:

Простои рабочего за цикл многостаночного обслуживания составят:

.