Требования к инструментам

Классификация инструментов

Классификация металлорежущих инструментов сложна. Это объясняется большим разнообразием их конструкций, видов обработки, а также использованием для обработки разных поверхностей инструментов одного наименования. Так резцы применяются для точения наружной поверхности, для нарезания резьбы, для обработки отверстий, для строгания зубьев зубчатых колес. Отверстия могут быть обработаны такими разнородными инструментами как сверло и протяжка. В то же время, помимо классического использования инструментов на металлорежущих станках, к металлорежущим инструментам следует отнести штампы для холодной штамповки и электроды для обработки металлов на электроэрозионных станках. Все это очень усложняет классификацию, поэтому с практической точки зрения, для достаточно четкого представления об основных, наиболее распространенных инструментах, в основу ее положены два принципа:

- специфические обрабатываемые поверхности, наиболее распространенные в деталях машин, механизмов и приборов;

- конструкция наиболее часто применяемых инструментов.

Несмотря на определенную условность такой классификации, она позволяет в достаточно полном объеме представить металлорежущий инструмент во всем его многообразии.

Основными группами в такой классификации являются:

- инструменты для обработки отверстий;

- инструменты для образования резьбы;

- инструменты для зубонарезания;

- инструменты для обработки неэвольвентных профилей методом обкатки.

Все лезвийные инструменты, не вошедшие в эти четыре группы, объединены в группу инструментов общего назначения.

Отдельные группы образуют такие специфические инструменты как:

- абразивные инструменты;

- алмазные инструменты.

В каждой из этих групп инструменты классифицируются по конструкции: резцы, фрезы, сверла, развертки, метчики, долбяки и так далее (рис. 1).

Все это разнообразие видов и конструкций инструментов вызывается различными требованиями к инструменту, разнообразными фор­мами и размерами обрабатываемых деталей, различными типами металлорежущих станков, особенностями производства. Рациональное использование инструмента в конкретных производственных условиях позволяет повысить его эффективность, увеличить производительность труда.

Металлорежущие инструменты

Для обработки отверстий

Для нарезания резьбы

Зуборезные

Общего назначения

Для неэвольвент. профилей (методом обкатки)

Абразивы

Алмазные

· Резцы · Фасонные резцы · Фрезы · Протяжки · Напильники

· Сверла · Зенкеры · Развертки · Расточные резцы

· Резьбовые резцы · Гребенки · Метчики · Плашки · Резьбовые фрезы · Резьбонарные головки

· Диск. мод. фрезы · Пальц. мод. Фрезы · Зубодолбеж. головки · Червячные фрезы · Зуборезн. гребенки · Долбяки · Шеверы · Зубоструг. резцы

· Червячные шлицевые фрезы · Обкаточные резцы · Обкаточные долбяки

· Круги · Бруски · Порошки

· Резцы · Круги · Порошки · Карандаши

Рис. 1

Каждый инструмент в процессе резания металла должен обеспечивать решение основной задачи - качественная и производительная обработка детали, поэтому к инструментам предъявляются следующие основные требования:

- обеспечение геометрической формы детали;

- точность выполняемых размеров;

- чистота обрабатываемой поверхности;

- производительность;

- стойкость и размерная стойкость;

- экономия инструментальных материалов;

- технологичность конструкции;

- экономичность.

Подчас выполнение всех этих требований является сложной или невозможной задачей. Тогда в каждом конкретном случае приходится отдавать предпочтение тем или иным из них.

Качество инструментов регламентируется государственными стандартами, включающими в себя технические условия на приемку инструмента при его изготовлении. В технических условиях указываются основные параметры инструмента, требования к внешнему виду, чистоте отделки, к инструментальному материалу, к термической обработке, наконец, к размерам и допускам на них, а также к испытаниям и условиям приемки. Важными являются требования, предъявляемые к инструменту в процессе эксплуатации: соблюдение правильных геометрических параметров режущих элементов и остроты режущих кромок, применение оптимальных режимов резания, правильная установка и закрепление инструмента на станке, соответствующая подготовка детали к обработке, уход за инструментом - своевременная его переточка и правильное хранение.