Зенкеры

Зенкерами обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабженытремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки.

По виду обрабатываемых поверхностей зенкеры бывают цилиндрические (рисунок 4, а, б), конические (рисунок 4, в) и торцевые (рисунок 4, г).

По конструкции зенкеры различают цельные, насадные и с припаянными твердосплавными пластинками. Зенкеры обеспечивают более высокую точность и производительность, чем спиральные сверла.

Зенкерами на сверлильных станках проводят следующие работы:

- зенкерование – обработка предварительного полученных отверстий для придания им правильной геометрической формы, повышение точности и снижения шероховатости (рисунок 5, а);

- цекование – обработка торцовой поверхности отверстия торцовым зенкером (цековкой) для достижения перпендикулярности плоской торцовой поверхности к его оси (рисунок 5, б);

- зенкование – получение в имеющихся отверстиях цилиндрических или конических углублений под головки винтов, болтов, заклепок и др. деталей. На рисунке 5, в показано зенкование цилиндрического углубления цилиндрическим зенкером (зенковкой);

- обработка отверстий сложного профиля проводится с помощью комбинированного инструмента. На рисунке 5, г показан комбинированный зенкер для обработки двух поверхностей: цилиндрической и конической.

Развертки

Развертки (рисунок 6, а, б) представляют собой многолезвийный инструмент для окончательной обработки отверстий, они снимают малый слой (припуск) металла, поэтому обеспечивают высокую точность. Развертки имеют 6-12 главных режущих кромок.

Как и зенкеры, развертки подразделяют по виду обрабатываемых поверхностей на цилиндрические и конические, а по конструкции - на цельные, со вставными зубьями и насадные. Развертывание (рисунок 6, в, г) проводится, как правило, после зенкерования для получения высокой точности и качества поверхности.