Назначение и основные типы зенкеров

Сверла для глубоких отверстий

Этими сверлами обрабатываются отверстия, длина которых в 10 и более раз больше диаметра. Особенностью сверления является вращение детали, сверло имеет только осевое движение подачи, обработка ведется на специализированных станках.

Основное назначение этих инструментов следует из их названия (рис.24).

Пушечное сверло имеет главную режущую кромку, расположенную перпендикулярно оси сверла и задний угол a = 10°÷15°. При сверлении инструмент надо периодически выводить из отверстия для удаления стружки.

Ружейное сверло представляет собой усовершенствованную конструкцию пушечного сверла, в теле которого имеется отверстие, сквозь него в зону резания под давлением подаётся СОЖ и удаляет стружку, поэтому процесс сверления не прерывается. Это сверло может снабжаться твердосплавным наконечником.

Эжекторное сверло – современная конструкция для обработки отверстий диаметром 20÷60 мм. Корпус его снабжён режущими и направляющими твердосплавными пластинами. На цилиндрической части корпуса имеются радиальные отверстия. Через зазор между обрабатываемым отверстием и трубой оправки под давлением подаётся СОЖ, часть которой поступает в зону резания а часть через отверстия в корпусе – внутрь оправки, создавая эффект эжекции. В результате стружка из зоны резания «вытягивается», происходит её энергичное удаление.

Зенкеры применяются для получения отверстий более высокого класса (9-10 квалитет) точности и меньшей шероховатости, чем при сверлении. Зенкером можно обрабатывать сквозные и глухие предварительно обработанные отверстия для получения большего диаметра, а также цилиндрические углубления под головки болтов и винтов, конусные фаски на краях отверстий и торцевые поверхности бобышек и ступиц (рис.25).

Расточные зенкеры могут быть хвостовыми и насадными. Конструкция хвостового зенкера имеет те же элементы; что и сверло.

Насадной зенкер для крепления на станке с помощью оправки имеет коническое отверстие с конусностью 1:30, крутящий момент передаётся посредством шпоночных пазов на торце зенкера (рис.25).

Рабочая часть зенкера, удаляющая припуск 1-4 мм, состоит из зубьев (z = 3-6) с режущей и направляющей частью, которые обычно выполняются винтовыми под углом ω= 10-25°.

Сердцевина зенкера больше, чем у сверла, поэтому зенкер за счёт своей жесткости позволяет устранить погрешности сверления.

Геометрические параметры зенкеров: передний угол g = 0÷10°; Задний угол измеряется в нормальном сечении главной режущей кромки или в осевом и составляет 6-15°. На калибрующей (направляющей) части задний угол a = 0, так как имеется цилиндрическая ленточка. Эта часть также имеет обратную конусность.

Зенкеры могут быть цельными и сборными, оснащенными пластинами твёрдого сплава, диаметры обрабатываемых отверстий от 3 до 80 мм.