Резьбонакатные инструменты

Резьбонарезные фрезы

Для нарезания резьбы применяются дисковые и гребенчатые фрезы (рис. 32).

Дисковыми резьбовыми фрезами нарезают резьбы (в основном трапецеидальные) на ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяют только в качестве предварительного нарезания резьбы. Дисковые фрезы могут быть с симметричным и несимметричным профилем. Поскольку поверхность резьбы - Архимедова винтовая поверхность с прямолинейным профилем в осевой

плоскости, профиль режущих кромок фрезы, устанавливаемой нормально к направлению нарезки, должен быть криволинейным. Так как фрезерование обычно используют для черновой обработки резьбы, то режущие кромки выполняют прямолинейными но угол профиля зуба фрезы корректируют:

tgε_пр = tgε_резьбы×cosτ,

где τ - угол подъема резьбы на среднем диаметре.

Дисковые резьбовые фрезы выполняются с острозаточенными зубьями: выше стойкость и производительность по сравнению с затылованными.

Гребенчатые фрезы применяют для фрезерования остроугольных резьб небольшой длины. Резьбовые гребенчатые фрезы имеют коль­цевую нарезку и затылованные зубья. Могут быть насадными и концевыми. Стружечные канавки у гребенчатых фрез обычно прямые. Длина фрезы должна быть больше длины нарезаемой резьбы на 2-3 шага.

При накатывании резьбы процесс ее формирования происходит за счет пластического деформирования поверхностных слоев. Преимущества накатывания резьб: резьба прочнее; экономия металла; высокая производительность.

Наиболее распространенные способы накатывания резьбы:

- плоскими накатными плашками;

- накатными роликами (рис.33).

При накатывании плоскими накатными плашками одна из них крепится неподвижно в станке, а другая совершает возвратно-поступателыше движения относительно неподвижной. На помещаемой между ними заготовке формируется резьба в результанте прокатывания. На плашке имеется заборная, калибрующая и выходная части. Заборная часть служит для формирования резьбы, от длины заборной части зависит степень деформирования. Часто заборная часть выполняется только на неподвижной плашке.

Длина, высота и ширина плашки рассчитывается в зависимости от параметров нарезаемой резьбы, материала деталей и особенностей эксплуатации плашек.

Накатывание резьбы роликами производится на специальных накатных станках. Ролики вращаются в одну сторону, один из них - подвижный - перемещается к центру накатываемой резьбы. Заготовка помещается между роликами на упоре так, чтобы ось её была расположена на 0,1-0,2 мм ниже оси роликов. Накатывание роликами обеспечивает более точную резьбу, можно накатывать резьбу на тонкостенных деталях.

Диаметры роликов обычно больше диаметров накатываемых резьб, поэтому для сохранения одинакового угла подъема резьбы должно выполняться соотношение:

,

где n - целое число, равное числу заходов резьбы ролика, D_cp – диаметр ролика, d_cp – диаметр накатываемой резьбы.

Основные параметры ролика определяются в зависимости от условий его работы: диаметр - по габаритам станка, ширина В - по длине накатываемой резьбы. Направление резьбы ролика противоположно направлению резьбы детали.

При расчете среднего диаметра роликов необходимо учитывать запас на переточку, осуществляемую шлифованием профиля резьбы ролика:

± 0,0175 D_ср.