Деталь-представитель | |
Масса детали | |
Масса заготовки | |
Заготовка | |
Тип производства |
№ операции | Наименование операции | Модель станка | Режущий инструмент | Приспо- собление | Норма времени | Разряды работы | |||
То | Тв | Тшт | Тпз | ||||||
1.2 Определение годовой программы выпуска деталей, годового объёма выпуска детали-представителя и количества наименований технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке. Расчёт количества деталей в партии. Норм штучно-калькуляционного времени и расценок.
1.2.1. Годовая программа выпуска деталей Nпр, (рассчитывается, если годовая программа не задана в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения». В дипломном проекте – данные предприятия) т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется, исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:
|
|
,где:
- годовая производительная мощность, шт;
- коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равными 0,8-0,85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени;
- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.;
- норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин
Действительный фонд времени работы оборудования определяется:
Fд = ((Дк – (Дв + Дпр)) * с * s * (1 – α), (час)
где
Дк – количество календарных дней в году (365);
Дв – количество выходных дней в году (104);
Дпр – количество праздничных дней в году (12);
с – продолжительность смены, час (8);
s – число смен;
- коэффициент допустимых потерь на переналадку;
- 0,08-0,10 для мелкосерийного производства,
- 0,05-0,08 для среднесерийного производства,
- 0,03-0,05 для крупносерийного производства.
В качестве ведущей операции принимается операция со средней нормой времени. Расчётное значение Nпр округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.
1.2.2. Годовой объём выпуска детали-представителя Nгод определяется в пределах:
где: - коэффициент закрепления операций (для среднесерийного производства 11-20, для мелкосерийного производства 21-40, для массового производства 10-20).
1.2.3. Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке рассчитывается по формуле:
|
|
где обозначения прежние.
округляется до целого числа и должно находится в пределах величины Кзо для данного типа производства.