Расчёт производственной мощности предприятия

При расчете производственной мощности нужно исходить из имею­щегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому раз­личают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность (М_вх) определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная (М_вых) - на конец планового периода с учетом выбытия (М_вб)| и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства (М_вв):

М_к=М_вх+М_вв-М_вб). (50)

Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается путем прибавле­ния к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычита­ния среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия (Т_н):

М_ср=М_вх+(М_вв х Т_н)/12 - (М_вб х (12-Т_н)/12, (51)

где Т_н – время действия дополнительной мощности в течение года, месяца.

n – количество мероприятий.

Увеличение производственной мощности возможно за счёт:

- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

- реконструкции;

- технического перевооружения производства;

- организационно-технических мероприятий;

- увеличение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следую­щие исходные данные:

- плановый фонд рабочего времени одного станка;

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоемкость производственной программы;

- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности ведущих участков, а участков – по мощности ведущего (главного) оборудования. К ведущим относятся цехи, участки, линии, агрегаты основного производства, где выполняются основные технологические процессы, которые имеют решающую роль в обеспечении выпуска готовой продукции. Годовая производственная мощность по группе ведущего оборудования определяется как:

М=(Ф_п х С)/t_ед; (52 )

М=С х П_ед х Ф_п/Н_р; (53)

где Ф_п - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

С – количество единиц главного оборудования на участке, шт.;

t_ед - трудоемкость изготовления единицы продукции по данной группе оборудования, нормо-ч;

П_об - часовая производительность в соответствующих единицах измерения (т,туб и т.д.).

Н_р - норма расхода сырья на соответствующую единицу продукции (т, туб и т.д.).

В соответствии с ритмом работы устанавливают фонд времени оборудования. Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и плановый фонд времени (Ф_п):

Ф_к=Д_к х 24, (54)

где Д_к - количество календарных дней (360-365 дн.).

При непрерывном процессе производства

Ф_к=Ф_р. (55)

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт. При непрерывном процессе производства он определяется по формуле

Ф_п=(Д_р х t_с-Д_п х t_п)хК_с х К_п, (56)

где Д_р - количество рабочих дней в году;

Д_п - количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие недели;

t_c - продолжительность смены, ч;

t_п - количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч;

К_с - число смен работы оборудования;

К_п - коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Ф_п=Ф_р.

Особенностью расчета производственной мощности на некоторых предприятиях, которые перерабатывают сезонное сельскохозяйственное сырье, определяется на основе годового числа полнозагруженых смен работы (Д). В этом случае расчет мощности производится по формуле

М=С х Поб х Д(t_c-t_cг)/H_p, (57)

где t_cг -продолжительность санитарно-гигиенической обработки оборудования (линии) в расчете на смену, ч.

Рассмотрим пример расчета мощности завода по производству консервов “Зеленый горошек”:

1) В цехе установлены три технологических линии марки “Комплекс”

производительностью 4т в час обмолоченного зерна.

2) Продолжительность смены – 8ч.

3) Норма расхода зерна – зеленого горошка 0,445т на 1 туб консервов.

4) Число полнозагруженных смен работы за сезон 50.

5) Время на санитарно-гигиеническую обработку оборудования 1ч на смену.

На основании этих данных годовая мощность по трем линиям составляет: М_г=4 х50 х (8-1)/0.445=4200/0.445=9438 туб.

Аналогичным образом производится расчет годовой мощности по производству других видов продукции.