Литье в оболочковые формы. Литье в оболочковые формы основано на заливке расплава в специальные формы толщиной 6 – 10 мм

Литье в оболочковые формы основано на заливке расплава в специальные формы толщиной 6 – 10 мм. Их изготавливают путем затвердевания на металлической оснастке слоя смеси, в которой связующее при нагреве вначале расплавляется, а затем затвердевает (необратимо), придавая оболочке высокую прочность. Технологический процесс литья включает в себя следующие основные операции:

1. Приготовление формовочного материала из сухого кварцевого песка с увлажнителем (керосин, бакелитовый лак и др.). После смешивания в состав добавляют порошковую термореактивную смолу и смешивание продолжается.

2. На нагретую до 300 ⁰С модель, наносят слой теплостойкой смазки, на которую засыпают формовочную смесь и выдерживают 20 – 30 секунд. Затем с модели удаляют сыпучую формовочную смесь и вместе с оболочкой помещают в печь, где при температуре 350 – 450 ⁰С происходит окончательное спекание.

3. После охлаждения готовую оболочковую форму снимают с модели и вместе с литниковой системой, выполненной таким же способом, собирают в оболочковую форму. Чтобы избежать разрушения стенок в процессе заливки ее помещают в металлические ящики (опоки) и засыпают стальной или чугунной дробью.

4. Заливка расплава осуществляется при помощи машин или вручную.

Разупрочнение оболочки при высоких температурах способствует свободной усадке отливки, снижает в них внутренние напряжения. Это дает возможность получать отливки массой до 300 кг точные по размерам с гладкой поверхностью.

К недостаткам можно отнести применение дорогостоящих формовочных материалов с более сложной технологической очисткой и ограничение массы отливок.