Оценка технического состояния разъемных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением

Анализ причин аварий и отказов в нефтехимических и химических производствах показывает, что многие из них являются следствием нарушения герметичности разъемных соединений (РС) корпусов сосудов и другого технологического оборудования. Дефекты, отклонения геометрической формы и размеров уплотнительных поверхностей РС снижают их герметичность и могут привести к полной разгерметизации.

Техническое состояние РС оценивают:

-при техническом освидетельствовании;

-при плановых остановках оборудования, когда предусмотрено вскрытие сосудов и аппаратов;

-в процессе эксплуатации, во время внеплановых остановок - по требованию службы технадзора по результатам визуального контроля и данных эксплуатации;

-в случае разгерметизации РС.

Используются визуальный и инструментальный методы.

Контролируемые параметры и выявляемые дефекты уплотнительных поверхностей деталей разъемных соединений:

-диаметр уплотнительных поверхностей;

-отклонения формы уплотнительных поверхностей (некруглость — овальность и огранка, к которой можно отнести выработку);

-прямолинейность образующей уплотнительной поверхности;

-шероховатость уплотнительной поверхности;

-угол наклона уплотнительной поверхности к оси сосуда;

-резьба шпилек и гаек основного крепежа узла уплотнения (диаметр, шаг);

-шероховатость контактных поверхностей деталей соединения шайба-гайка (контакт по сфере);

-трещины на уплотнительной поверхности, на резьбовой и гладкой частях крепежных шпилек;

-дефекты уплотнительных поверхностей механического и коррозионного происхождения;

-резьба шпилек и гаек крепежа РС (механические повреждения, коррозия, шероховатость).

Контроль и измерения должны проводиться на зачищенных деталях.

Фрагмент системы диагностики и дефектоскопии

Структурная схема мониторинга технического состояния ММГ

Система мониторинга геологической среды континентального шельфа России