40. Обработка деталей резанием производится с целью:
1) снижения массы;
2) повышения износостойкости;
3) повышения точности размеров;
4) повышения шероховатости поверхности;
5) снижения шероховатости поверхности.
41. Термическая обработка сплавов основана на:
1) фазовых превращениях вследствие аллотропии;
2) изменении электронного строения;
3) способности сплавов изменять объем при нагреве и охлаждении;
4) изменении растворимости одного компонента в другом;
5) изменении внутренней энергии сплава при нагреве и охлаждении.
42. Для изготовления электронагревательных элементов применяются:
1) алюминий;
2) нихром;
3) золото;
4) манганин.
43. К механическим свойствам металлических сплавов относятся:
1) пластичность и вязкость;
2) износостойкость и выносливость;
3) коррозионная стойкость и жаропрочность;
4) твердость и прочность;
5) ковкость и штампуемость.
44. К технологическим свойствам металлических сплавов относятся:
1) твердость и пластичность;
2) прочность и вязкость;
|
|
3) свариваемость и закаливаемость;
4) выносливость и износостойкость;
5) штампуемость и обрабатываемость резанием.
45. Литейные сплавы должны обладать:
1) низкой жидкотекучестью;
2) малой усадкой;
3) большой усадкой;
4) малой пластичностью;
5) большой пластичностью.
46. Наиболее высокими литейными свойствами обладают:
1) сталь;
2) дюралюминий;
3) серый чугун;
4) белый чугун;
5) силумин.
47. Явление наклепа металла при обработке давлением проявляется в:
1) повышении пластичности;
2) повышении твердости;
3) повышении вязкости;
4) повышении прочности;
5) снижении твердости;
6) снижении прочности.
48. Проволоку для электрических проводов получают:
1) прокаткой;
2) прессованием;
3) волочением;
4) ковкой;
5) штамповкой.
49. Без нагрева заготовок проводятся:
1) прокатка;
2) прессование;
3) волочение;
4) ковка;
5) объемная штамповка;
6) листовая штамповка.
50. Обработке давлением можно подвергать:
1) сталь;
2) ковкий чугун;
3) дюралюминий;
4) силумин;
5) высокооловянистая бронза.
51. Обработке давлением в холодном состоянии можно подвергать сплавы:
1) Р6М5;
2) 08кп;
3) У12А;
4) 40ХНМА;
5) Л96;
6) ШХ15.
52. Электрическая сварочная дуга представляет собой:
1) поток электронов и ионов;
2) поток плазмы;
3) поток расплавленных частиц металла;
4) длительный электрический разряд;
5) поток атомов свариваемых металлов.
53. При электродуговой сварке применяется ток:
1) постоянный;
2) переменный;
3) импульсный;
4) высокочастотный;
5) высоковольтный;
6) низкоамперный.