Приборы, их узлы и детали должны обладать строго определенными выходными параметрами для обеспечения требуемой точности работы, т.е. находится в некоторых заранее установленных заказчиком пределах-допусках. Как указывалось ранее, назначение допуска на параметр - вынужденная мера, связанная с невозможностью и с экономической нецелесообразностью обеспечить номинальное (единственное) значение параметра. Это объясняется тем, что при производстве колебания размеров деталей и физико-механических характеристик материалов, непостоянство параметров технологического оборудования приводят к производственным погрешностям, т.е. к их разбросу относительно средних значений как внутри отдельных партий деталей и узлов, так и между экземплярами разных партий. Поэтому параметры изделий - случайные величины.
В эксплуатации к перечисленным причинам прибавляются колебания характеристик источников питания, температуры и влажности окружающей среды, вибрации и удары и т.п. При производстве часто проверяют приборы с имитацией эксплуатационных условий.
Исходя из этого допуски могут быть эксплуатационные, ремонтные, технологические (производственные), другие.
Таким образом допуск выходного параметра, заданный в ТУ, связан следующим соотношением с перечисленными слагаемыми:
+… (1.10)
где - учет климатических воздействия (температуры, влажности и др.), эксплуатационных факторов;
- допуск, ограничивающий отклонения параметра на выходе техпроцесса, при нормальных условиях эксплуатации.