2015-01-30
838
Контролем называется совокупность организационных и технических мероприятий, в результате выполнения которых определяется соответствие качественных и количественных показателей приборов и технологических процессов их производства, требованиям технической документации (технических условий, ГОСТов, чертежей, технологических инструкций).
В таблице 6.1 показаны объекты контроля по ГОСТ 14.318-77 и состав контролируемых признаков.
Таблица 6.1
| №№ | Объекты контроля | Состав контролируемых признаков |
| материал, полуфабрикат, заготовка, деталь | Марка материала (кроме детали),геометрические и физико-химические параметры, внешние и внутренние дефекты. | |
| Сборочная единица, комплекс, комплект | Геометрические и функциональные параметры, внешние и внутренние дефекты. | |
| Технологический процесс | Качественные и количественные характеристики, а, также (допускается)контроль параметров вспомогательных материалов оснастки средств контроля, технологическая дисциплина, точность и стабильность технологический процесс (ГОСТ 16.305-74 16.306-79,16.467-70 и др.) |
В зависимости от объекта, контроля его разновидности классифицированы в таблице 6.2. Как следует из таблицы 6.2 - процессы контроля должны обеспечить не только выпуск готовых изделий, но и охватить весь техпроцесс и его результаты, предотвращать попадание дефектных заготовок и изделий на следующие этапы изготовления.
ГОСТ 14.317-75 (ECTПП. Правила разработки процессов контроля) устанавливает основные положения и этапы разработки процессов и операций технического контроля, а также задачи на этапах их разработки при технологической подготовке производства.
| Классифи-кационный признак | Вид контроля | Характеристика |
| По связи с объектом контроля | Входной | Проверка соответствия качества материалов, полуфабрикатов, заготовок, комплектующих деталей, сборочных единиц требованиям, установленным в ТУ, ГОСТах и др. |
| Операционный | Проверка соответствия требованиям контролируемых признаков деталей и сборочных единиц в процессе изготовления. Влияние количественных и качественных характеристик техпроцессов. | |
| Приемочный | Проверка соответствия качества готовых изделий требованиям ТУ | |
| Полнота охвата | Сплошной | Применяют в условиях особо важных требований к уровню качества |
| Выборочный (статистические методы) | Для изделий, когда их количество достаточно для получения выборки с установленным риском поставщика и потребителя; случае года разрушавшего контроля; на автоматических и поточных линиях. | |
| По связи с объектом | Непрерывный | Проверка техпроцессов в случае их нестабильности (обычно автоматический или полуавтоматический) |
| Периодический | Проверка, изделий и техпроцессов при стабильном выпуске; может быть сплошной и выборный. | |
| Летучий | Для малоответственных изделий и техпроцессов (выборочный). | |
| По результату воздействия | Неразрушающий | Не изменяет качество изделия. |
| Разрушающий | Разрушает изделие или приводят в негодность. | |
| По виду воздействия | Визуальный | Определяет поверхностные дефекты, внешний вид. |
| Геометрический | На соответствие размеров и форм заданным требованиям. | |
| механический | Проверка прочности. | |
| электрический | Контроль электрических параметров. | |
| Физико-химический | Контроль свойств материалов и рабочих сред. | |
| Технологический | Проверка правильности выполнения технологических операций. | |
| По способу воздействияна техпроцесс | Пассивный | Не связаны с операциями техпроцесса обратной связью. |
| Активный | Может быть использован для управления техпроцессом. |
Таблица 6.2
Процессы технического контроля и контрольные операции разрабатываются совместно с технологическим процессом изготовления изделия с обеспечением необходимой взаимосвязи и взаимодействия между ними. Порядок разработки процессов (операций) технического контроля (ТК) следующий:
1) анализ задания на разработку процесса (операции) ТК;
2) классификация объектов ТК;
3) выбор объектов ТК;
4) группирование объектов ТК по метрологическим признакам;
5) выбор типового, группового или единичного процесса. ТК;
6) составление технологического маршрута ТК;
7) выбор контролируемых параметров;
8) разработка операций ТК;
9) определение объема ТК;
10) выбор схемы ТК;
11) выбор метода ТК;
12) выбор средств ТК;
13) расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов ТК;
14) оформление документации на процессы ТК;
15) разработка документации результатов ТК.
Задачи, решаемые на каждом этапе: изложены в упомянутом ГОСТе. Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяется разработчиком процесса, контроля в зависимости от условий.
Для повышения эффективности контроля необходимо решить задачи выбора наиболее информативных параметров, определить наиболее жесткие режимы контроля c целью сокращения объема проверок, правильно разместить посты контроля по технологическому процессу изготовления.
Документация на, процессы технологического контроля регламентирована в ГОСТ 3.1502-74. В нее входят операционные карты ж ведомость технического контроля. Последняя предназначена для без текстового, табличного оформления процессов технического контроля.
