Способы воздействия на исходное сырье материальных объектов и систем сервиса в зависимости от действующего начала

2.1. Механические способы: ниточные соединения, выбор швейных ниток и требования к машинным строчкам

Для изготовления бытовой одежды применяют швейные нитки, различные по сырьевому составу, структуре и способу производства. Их используют для выполнения таких технологических операций как стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.д. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.

К ниточным швам, применяемым для соединения деталей в разных видах одежды, предъявляются различные требования в зависимости от их назначения.

Для отделочных строчек, а также всех внешних швов (обметочных внешних, петельных) превалирующими являются эстетические и экономические показатели качества. Наилучший внешний вид изделию придают шелковые нитки или нитки их заменяющие - синтетические комплексные лавсановые или капроновые. Иногда для прокладывания отделочной строчки можно использовать лавсановые штапельные нитки, а для обметочных внешних (обработка рюшей, воланов и т.д.) - прозрачные мононити. Следует отметить высокую стоимость шелковых ниток по сравнению с синтетическими.

Для соединительных швов, а также пуговичных строчек превалирующим признаком качества являются прочность и растяжимость при действии однократных нагрузок и выносливость при действии растягивающих усилий. Всем указанным требованиям наилучшим образом отвечают армированные и лавсановые штапельные нитки. Их прочность в 2 раза выше прочности хлопчатобумажных ниток, а удлинение при растяжении превышает в 2-4 раза растяжимость хлопчатобумажных ниток. Это обеспечивает более высокую растяжимость швов и, соответственно, надежность изделия в эксплуатации. Поэтому хлопчатобумажные нитки для стачивающих и пуговичных строчек используют все реже.

Для обметочных внутренних строчек основным требованием является обеспечение хорошего застила шва для предотвращения осыпаемости нитей (или распускаемости полотна в кроеных трикотажных изделиях). Хороший застил шва при обметывании, а также растяжимость строчки достигается использованием текстурированных объемных лавсановых нитей эластик. При отсутствии таких ниток используют хлопчатобумажные в 2 и 3 сложения.

На операциях, требующих частых перезаправок машины (подшивание низа изделий, притачивание застежки-молнии, выполнение закрепок, обработка рюшей, воланов, поясов, клапанов, пат и т.д.) применяют прозрачные капроновые мононити, способные приобретать цвет обрабатываемого материала. Соединение деталей изделий должно выполняться нитками, по свойствам близким к свойствам стачиваемых материалов.

Рекомендации по использованию швейных ниток приведены в табл.1.

В зависимости от используемого материала, его толщины, осыпаемости, прорубаемости при изготовлении швейных изделий пользуются нитками и иглами различных номеров, применяют различные стежки и строчки, выполняемые на машинах или вручную строчкам с различной частотой стежков в 10 мм. Требования к выполнению конкретных строчек устанавливаются в зависимости от условий эксплуатации изделия.

Более частые строчки применяют при выполнении наиболее ответственных соединительных строчек, подвергающихся растяжению в процессе эксплуатации, например, внутренних швов втачивания рукавов в проймы, стачивания боковых и плечевых срезов, средних срезов спинки, боковых, шаговых и средних срезов брюк и др.), а также при выполнении ряда отделочных лицевых строчек (настрачивание складок, прокладывание строчек по краю детали и т.п.). 0бметывание петель должно быть плотным без просветов между строчками.

Менее частые строчки применяют при выполнении швов, не подвергающихся растяжению во время носки (швы подшивания внутренних краев деталей, обтачные швы, первая строчка двойного шва и др.) Технические требования к машинным строчкам представлены в табл. 2.

2.2. Гидромеханические способы воздействия. Режимы влажно-тепловой обработки изделий с учетом свойств материалов

Разные материалы различно реагируют на влажно-тепловую обработку. Это зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей тканей, толщины, цвета и вида поверхности обрабатываемого материала. Поэтому для придания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, повышения производительности труда необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно-тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, давление и продолжительность воздействия) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ.

Тепло должно обеспечивать равномерный прогрев материала до температуры, при которой он способен обратимо изменять свои свойства при нагревании и последующем охлаждении до нормальной температуры. Такая температура называется температурой теплостойкости материала и устанавливается по теплостойкости волокон. Установлено, что температура теплостойкости для шерстяных волокон составляет до 135°С, хлопка и льна - до 120°С, шелка - до 170°С, вискозных - до 130°С, медно-аммиачных - до 120°С, ацетатных - до 100°С, полиэфирных - до 170°С. Нагревание материалов выше температуры теплостойкости вызывает потерю прочности и износостойкости, изменение цвета и даже разрушение материала, образование лас, происходит тепловая усадка материала. Следует учитывать, что светлые, в том числе белые ткани, желтеют; у тканей голубых, светло-синих и цвета морской волны красители также особенно чувствительны к повышению температуры.

При этом на каждой из стадий влажно-тепловой обработки необходимо выдерживать определенные температуру и влажность. Подготовка материала к формованию должна заканчиваться при температуре, не превышающей 90-100°С, при которой происходит конденсация пара на волокнах и ткань переходит в стадию высокоэластического состояния. Температура рабочей среды на второй стадии (формования материала) должна быть 105-120°С. На третьей стадии полученная форма должна фиксироваться при быстром охлаждении волокон ткани до температуры ниже температуры стеклования.

В связи с тем, что ткань в обычных условиях обладает плохой теплопроводностью, большое значение для качества влажно-тепловой обработки имеет влага. Она позволяет ускорить равномерное прогревание материала, перевод его в высокоэластичное состояние, предохраняющее слои материала, соприкасающиеся с греющими поверхностями оборудовании, от оплавливания. С введением в пакет ткани влаги одна и та же деформация достигается в 4 раза, быстрее, чем при обработке ткани в воздушно-сухом состоянии. Так, например, установлено, что при нагреваний трех слоев костюмной ткани без увлажнения в течении 20 секунд верхняя ткань имела температуру 170°С, а нижняя 100°С (при температуре греющей поверхности 200°С). В этих условиях волокна верхнего слоя ткани разрушаются, а нижнего - имеют нагрев близкий к нормальному. Для создания равномерности прогрева материалов необходимо дополнительно придать материалу влагу. Установлено, что четырехслойный пакет, дополнительно обрабатываемый с помощью влажного проутюжильника, после соприкосновения с нагретой гладильной поверхностью электропресса через 2-4 секунды прогревается равномерно до 90-100°С. Затем наступает период постоянной температуры во всех слоях в течении 6-43 секунд и только после этого возникает неравномерность прогрева по слоям пакета.

Особое значение следует придавать равномерности увлажнения и прогрева. Влага может сообщаться материалу при использовании увлажненного проутюжильника, опрыскивателя или готового пара. Наибольший эффект достигается при воздействии на ткань готовым паром. При этом все слои пакета быстро нагреваются и сохраняют эту температуру в течении всего периода воздействия пара и греющей поверхности. Поэтому температура пара не должна превышать 120-140°С. В результате нагревания ткани готовым паром получается одинаковая остаточная деформация каждого слоя пакета. При контактном нагревании ткани через увлажненный проутюжильник остаточная деформация верхнего слоя пакета ткани больше, чем нижнего.

Количество подаваемой влаги зависит от вида материала и составляет 20-30 % при увлажнении водой и 2-6 % при увлажнении паром от массы материала в воздушно-сухом состоянии. Избыток влаги увеличивает продолжительность обработки и снижает производительность труда, либо приводит к неполному удалению влаги из обрабатываемого изделия, способствует возникновению лас, ухудшает качество, снижает возможность сохранения формы. При недостаточном увлажнении не создаются необходимые условия для формообразования.

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета, а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Экспериментальными исследованиями установлено, что основная часть деформации (70-80%) происходит во время прогрева в течении первых 1-2 секунд. Регулирование температуры нагрева в прессах осуществляется с помощью реле времени, при выполнении операций утюгами работающий сам регулирует температуру по визуальной оценке качества глажения.

Давление прессования зависит от физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 20-100 кПа. Превышение установленного давления не ведет к увеличению деформации, а способствует образованию лас и незаметным на глаз, но необратимым изменениям в структуре материала и сокращению срока носки изделий. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее время выдержки и близкие к предельным значения температуры и давления. Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени обработки изделий.

Для закрепления полученной деформации у материала удаляют влагу, т.е. его высушивают и охлаждают. Возможно естественное охлаждение материала на нижней подушке пресса либо воздействие на материал горячим воздухом или перегретым паром, либо отсос влаги и продувание воздуха через материал. Последний способ ускоряет процесс в 3-5 раз по сравнению с первым.

После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания готовые изделия (кроме обработанных на паровоздушном манекене) должны быть просушены или охлаждены в подвешенном виде до полного закрепления приданной им формы.

При выборе режимов влажно-тепловой обработки следует также стремиться к снижению уровня материальных затрат. Например, не должно производиться неоправданного повышения температуры или давления рабочих органов оборудования на изделие даже в рекомендованных диапазонах параметров, так как это ведет к увеличению расхода электроэнергии.

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки и производительности работ необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы (табл. 3, 4, 5).

2.3. Тепловые способы воздействия на термопластичные материалы

Процесс склеивания текстильных материалов при влажно-тепловой обработке в основном зависит от четырех параметров:

тепло,

влага;

давление;

время.

Для обеспечения заданного качества склеивания на процесс накладываются ограничения.

Протекание процесса склеивания обусловлено физико-химическими свойствами термопластичных полимерных клеев, которым свойственны три фазовых состояния: стеклообразное, высокоэластичное, и вязкотекучее. В начальной стадии процесса клей находится в стеклообразном состоянии, характеризуемом незначительной подвижностью молекул полимера. На второй стадии, то есть в процессе склеивания, при одновременном воздействии тепла, воды (пластификатора) и формующего усилия клей переходит в вязкотекучее состояние, подвижность его молекул резко вырастает. В таком состоянии он смачивает волокна ткани, проникает в ее структуру и образует в зоне контакта прочную связь. Следует отметить, что волокнистые материалы, применяемые для производства одежды, являются также полимерными материалами, а многие из них к тому же и тепмопластичными также как и клеям свойственны три фазовых состояния.

Поэтому температура греющей поверхности должна быть ниже температуры перехода полимерных волокон в вязкотекучее состояние (не должна превышать температуры расплавления или разрушения одного из соединяемых материалов.). Оптимально температура перехода волокон материала в высокоэластичное состояние. Увеличение температуры склеивания вызывает изменение физико-механических свойств материалов, снижение прочности при разрыве, стойкости к многократным изгибам и т.д.

Достижение температуры плавления клея позволяет гарантировать качество клеевых соединений:

Клей	Температура плавления, °С
Полиэтилен высокого давления Полиэтилен низкого давления П-54 Полиамид П-54В Пластифицированный поливинилхлорид Платамид Грилтекс 1Р-82	100-120 125-135 168-175 90-120 150-160 100-120 123-133 123-133

Величина давления пресса на соединяемый пакет материалов не должна приводить к механическому разрушению материала и обеспечивать между клеем и тканью равномерный контакт по всей плоскости. Слишком большое давление вызывает значительное утонение пакета материалов, выдавливание клея в структуру тканей и затекание его на лицевую сторону, образование лас, снижение прочности склеивания, увеличение жесткости соединения.

В среднем в зависимости от структуры, массы и толщины тканей на практике используют удельное давление, равное для легких тканей 0,1-0,25Мпа, для средних тканей и тяжелых тканей 0,03-0,05 МПа.

Так как текстильные материалы являются плохим проводником тепла благодаря наличию воздуха в пористой структуре тканей, а также потому, что они сами являются полимерами, то одним из важных факторов, влияющих на длительность процесса склеивания является влага, которая в парообразном состоянии является хорошим пластификатором. При воздействии пара на клей достигается снижение температуры его плавления и сокращение продолжительности воздействия температуры на материал до минимально возможной. Количество вносимой влаги зависит от толщины и плотности склеиваемых материалов и колеблется в пределах 5-30% (иногда до 40-50%) массы воздушно-сухого материала.

Время выдержки должно позволить клею полностью расплавится и соединить склеиваемые детали. В ином случае клей не успевает перейти в пластическое состояние и образуются швы низкой прочности. При превышении времени выдержки клей успевает глубоко проникнуть в ткань и швы становятся жесткими. Время выдержки при прессовании 15-60 секунд.

Все параметры тесно связаны между собой. Так увеличивая давление можно снизить продолжительность соединения при сохранении температуры нагрева или уменьшить температуру при той же продолжительности и, таким образом, уменьшить отрицательный фактор воздействия температуры на ткань.

Прочность клеевого шва во многом зависит от длительности его фиксации, т.е. охлаждения пакета тканей под давлением, а следовательно, перевода клея из вязкотекучего состояния в стеклообразное при обеспечении его контакта с материалами.

При склеивании на прессе нагрев осуществляется верхней или нижней подушкой, или одновременно обеими подушками. Лучший результат склеивания достигается в последнем случае, позволяющем быстрее и равномернее нагревать материалы до необходимой температуры.

С учетом изложенных требований экспериментально разработаны режимы дублирования различных материалов (табл. 6)

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ ФОРМИРОВАНИЯ УСЛУГ. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ И СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ОКАЗАНИИ СЕРВИСНЫХ УСЛУГ

Современная одежда чрезвычайно разнообразна. Ее формы и размеры изменяются в зависимости от назначения и вида одежды, требований, свойств материалов и других факторов. Однако даже при изготовлении одежды различных видов имеется, много общего в последовательности обработки, характере операций, содержании основных работ и приемов по обработке отдельных деталей, особенно в пределах каждой группы одежды - плечевой и поясной. Это даст возможность процессы изготовления одежды представить в виде типовой последовательности сборки узлов.

На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индзаказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведения самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида и конструкции изделия, от количества проводимых примерок. Пальто пиджаки. жакеты, платья и другие изделия изготавливают как с одной так и с двумя примерками.

Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Такая форма изготовления изделий сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивает производительность труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения их качества и экономит время заказчика. Поскольку вторая примерка увеличивает трудоемкость пошива на 5-7% и сроки выполнения заказов, ее рекомендуется проводить если:

закройщик имеет большой опыт работы;

при пошиве изделий на фигуры с отклонениями от типовой;

при пошиве изделий из материалов с малоизвестными свойствами;

для изделий особо сложных фасонов.

Последовательность сборки изделий верхней одежды и платьевой группы представлены на схемах 1, 2.

Приведенные схемы последовательности сборки могут меняться в зависимости от числа примерок, методов обработки, конструкции изделия и других факторов. Например, в изделиях с рукавами реглан, в которых верхняя часть рукава является составной частью горловины, сначала вметывают рукава в проймы, а затем вметывают нижний воротник в горловину. В изделиях с цельновыкроенными рукавами исключаются операции по соединению рукавов с проймами, верхние срезы рукавов являются продолжением плечевых швов и сметываются одновременно, нижние - одновременно с боковыми срезами, одновременно вметывают ластовицы. Окончательно рукава реглан и цельнокроенные к примерке не обрабатывают. Низ изделия и рукавов заметывают. Кроме того, в некоторых изделиях могут отсутствовать карманы, воротник, подкладка.

Степень готовности изделия к примерке может быть различной в зависимости от:

фигуры заказчика;

вида изделия;

сложности фасона;

конструкции изделия;

свойств материалов;

квалификации закройщика;

числа примерок.

Во всех случаях степень готовности может быть рациональной, то есть с одной стороны, изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное представление в форме, размерах деталей и отделочных элементов, а с другой стороны затраты времени на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерок - минимальным. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности:

минимально необходимая;

максимально возможная;

высокая.

Минимально необходимая степень готовности целесообразна для сложных моделей и для фигур заказчиков с отклонениями от типовой, или при изготовлении одежды из материалов с малоизвестными пошивочными свойствами, а так же при сборке бортов одновременно с воротником (схема 3). В случае надобности к примерке готовятся верхние плечевые, передние и задние накладки. К примерке полностью обрабатывают бортовые прокладки. Все конструктивные срезы, рельефы, вытачки на полочках, верхний карман, которые при подготовке изделия к примерке закрывают бортовой прокладкой, обрабатывают окончательно. Операции ВТО, создающие форму отдельных деталей и изделия в целом, должны быть выполнены к примерке. К первой примерке в мужских изделиях принято изготовлять левый рукав, в женских изделиях - правый. В изделиях на фигуры с большим отклонением от условно-пропорциональной к примерке вметывают два рукава.

Максимально возможная степень готовности изделия к примерке выполняется при детальном выборе фасона в процессе приёма изделия и точном его раскрое и предполагает окончательную обработку не только всех конструктивных срезов (вытачек, рельефов, складок, кокеток), но и таких узлов как карманы и борта. Это рекомендуется когда изделие имеет застежку до верха или универсальную форму лацканов. В изделиях свободных форм средний шов спинки может быть обработан окончательно, боковые и плечевые срезы соединяют временно с целью уточнения формы и посадки изделия на фигуре заказчика. Такая степень готовности при наличии одной примерки позволяет полностью исключить операции по повторной обработке, резко сократить затраты времени на изготовление изделия без ухудшения качества (схема 4).

Высокая степень готовности характеризуется большим объемом законченных работ по изготовлению изделия. Такая степень готовности возможна в изделиях из материалов с пленочным покрытием, дублированных, искусственной кожи и других. Изделия из этих материалов шьют свободного силуэта с увеличенной прибавкой на свободное облегание; они не отличаются большим разнообразием в моделях. К примерке рукав не вметывают, а низ изделия и рукавов заметывают, так как на этих материалах временные строчки оставляют следы от проколов иглой. Уточнение положения рукава, линий низа изделия и низа рукавов производят при примерке специальными булавками в нескольких местах.

Подготовленное к примерке изделие приутюживают, надевают на манекен и проверяют качество выполненной работы.

Мужские брюки шьют без примерки, женские - в зависимости от телосложения и фасона - иногда с примеркой (схема 5).

При подготовке женских брюк к примерке после начальной обработки и обработки карманов сметывают и заметывают на сторону боковые и шаговые срезы, сметывают средние срезы, к верхнему краю брюк приметывают корсажную ленту или пояс, заметывают низ брюк. К примерке может быть полностью обработаны боковые и шаговые срезы, а также карманы. Подготовленные к примерке изделия приутюживают. При изготовлении одежды оригинальных фасонов из материалов с малоизвестными свойствами и на фигуры с резким отклонением от типовой требуется индивидуальный подход и возникает необходимость повторной примерки. С повторными примерками изготовляют так же отдельные виды мужской одежды; например парадную (фраки, смокинги, визитки и др.).

Повторную примерку проводят главным образом для уточнения правильности вметывания рукавов в пройму, а в женской одежде и для уточнения длины изделия. Это предопределяет степень готовности изделия к примерке.

При подготовке изделия ко второй примерке выполняют следующие операции:

окончательно обрабатывают вытачки, рельефы, складки, кокетки и др.

на полочках окончательно обрабатывают карманы;

окончательно обрабатывают обтачные петли, борта;

все отделочные детали (хлястики, пояса и т.д.);

стачивают и разутюживай боковые и плечевые срезы изделия;

в изделиях отрезных по линии талии сметывают и заметывают детали по линии талии;

воротник обрабатывают и окончательно соединяют с горловиной;

рукава полностью обработаны и вметаны в проймы;

низ изделия в мужской одежде обработан полностью; в женской одежде только заметан;

подкладку и утепляющую прокладку соединяют с изделием.

Степень готовности изделия к повторной примерке может быть изменена в зависимости от квалификации закройщика, фигуры заказчика и сложности модели:

боковые швы могут быть сметаны и заметаны (в этом случае боковые и плечевые швы подкладки не стачивают);

плечевые швы могут быть только сметаны при этом обработаны и вметаны рукава проймы и нижний воротник в горловину.

Последовательность подготовки к первой и второй примерке изделий платьевого ассортимента представлена на схеме 6, 7.

Применение единого метода конструирования одежды, полное снятие мерок, точные данные об особенностях фигуры заказчика (на основе автоматизации процессов измерения фигуры, использования метода гибкой конструкции - жилетно-макетного метода и др.), высокая квалификация закройщиков и рабочих, применение прогрессивных методов обработки обеспечивают изготовление изделий с одной примеркой при максимальной степени готовности и открывают перспективы изготовления одежды по индивидуальным заказам без примерки.

При обновлении одежды может быть принята такая же последовательность сборки, как и для одежды из новых материалов, изготовляемой с одной примеркой, при максимально возможной степени готовности. Однако схема сборки изделия будет иметь дополнительные операции, связанные с подготовкой изделия к частичному или полному перекрою. Такими операциями являются чистка изделия, распарывание деталей одежды, ремонт изношенных участков и влажно-тепловая обработка деталей одежды. В общем виде последовательность сборки при обновлении одежды представлена на схеме 8.

В условиях производства одежды по индивидуальным заказам одной из форм услуг является изготовление одежды-полуфабрикатов. Степень готовности одежды-полуфабрикатов повышается по сравнению с изделиями, изготовленными с одной примеркой, за счет окончательной обработки рукавов, воротника, обработки и соединения подкладки по бортовым кроям изделия. В зимних изделиях утепляющую прокладку пришивают только по бортам, а по боковым швам, горловине, проймам и плечевым швам приметывают. Меховой воротник и меховая отделка могут быть подобраны заказчиком во время примерки. Сметывание боковых срезов, вметывание рукавов и заметывание низа изделия обеспечивают в основном уточнение длины изделия и посадки рукавов. Данная степень готовности полуфабриката позволяет в короткий срок выполнить заказ на окончательное изготовление изделий после примерки за счет резкого сокращения производственного цикла.

При изготовлении одежды по образцам последовательность сборки изделий аналогична последовательности сборки изделий при массовом производстве (схема 9).

Подготовка верхней одежды к первой примерке при минимально-необходимой степени готовности.

Начальная обработка деталей

Дублирование полочек клеевыми прокладками

Прокладывание копировальных стежков по намеченным линиям

Обработка вытачек, швов, складок, составных частей полочек и спинки

Придание деталям нужной формы с помощью ВТО

Обработка верхнего кармана

Соединение * полочек с бортовой прокладкой

Наметывание полочек на бортовую прокладку

Выстегивание лацканов

Обработка рукавов

Соединение передних срезов рукавов

Сметывание и заметывание локтевых срезов рукавов

Заметывание низа рукава

Обработка воротника

Соединение частей нижнего воротника

Выстегивание или дублирование нижнего воротника

Формование нижнего воротника

Временная сборка изделия

Сметывание и заметывание боковых и плечевых срезов

Вметывание нижнего воротника в горловину

Вметывание (прикалывание) рукава в пройму

Заметывание низа изделия

*- для изделий, у которых применение клеевой технологии нецелесообразно или невозможно Схема 3

Схема подготовки верхней одежды к примерке при максимально возможной степени ее готовности

Начальная обработка полочек и спинки

Дублирование полочек клеевыми прокладками

Прокладывание копировальных стежков по намеченным линиям

Обработка вытачек, швов, складок, составных частей полочек и спинки

Придание деталям нужной формы с помощью ВТО

Обработка карманов

Соединение полочек с бортовой * прокладкой

Наметывание полочек на бортовую прокладку

Выстегивание лацканов

Сборка бортов

Обработка рукавов

Соединение передних срезов

Сметывание и заметывание локтевых срезов

Заметывание низа рукавов

Обработка нижнего воротника

Временная сборка изделия

Сметывание и заметывание боковых и плечевых срезов

Приметывание утепляющей прокладки

Вметывание нижнего воротника в горловину

Вметывание рукава в пройму

Заметывание низа изделия

*- для изделий, у которых применение клеевой технологии нецелесообразно или невозможно Схема 4

Схема сборки изделий при обновлении с полным перекроем

Чистка изделия

Распарывание деталей одежды

Чистка и ВТО деталей

Перекрой деталей

Ремонт изношенных участков и деталей, замена отдельных деталей новыми

Начальная обработка основных деталей

Обработка карманов

Обработка бортов

Обработка нижнего воротника

Начальная обработка рукавов

Временная сборка изделия

Примерка изделия

Уточнение деталей после примерки

Обработка воротника

Обработка и соединение подкладки с верхом

Окончательная отделка

Схема 8

Последовательность сборки изделий платьевой группы


	Начальная обработка основных деталей	®	Подготовка изделия к примерке	®	Уточнение изделия после примерки	®	Обработка карманов	®	®

®	Обработка застежки	®	Обработка горловины и воротника	®	Обработка рукавов	®

®	Соединение декоративных деталей	®	Окончательная отделка, присоединение отделочных элементов

Схема 2

Подготовка к первой примерке изделий платьевого ассортимента

Подготовка деталей к запуску

ВТО деталей кроя

Перевод меловых линий

Обработка переда и спинки

Сметывание вытачек, складок и составных частей деталей

Обработка кокеток

Соединение кокеток с основными деталями

Обработка оборки, волна, рюши

Соединение оборки, волана, рюши с изделием

Обработка рельефов-защипов

Выполнение

отделочных работ,

Обработка буф

обработка

отделочных

Обработка драпировки

и мелких деталей

Обработка отлетного полотнища юбки, баски, пелерины и соединение их с изделием

Обработка бретелей, надгрудника

Соединение бретелей, надгрудника с изделием

Сборка деталей изделия к примерке

Заключительные операции

ВТО изделия, подготовленного к примерке

Схема 6

Подготовка ко второй примерке изделий платьевого ассортимента

Уточнение изделия после примерки

Выкраивание мелких деталей из основного материала и деталей из прокладочных материалов

Начальная обработка переда и спинки

Выполнение отделочных работ, обработка отделочных и мелких деталей

Обработка карманов

Обработка застежек

Обработка боковых и плечевых срезов

Обработка низа изделия

Обработка воротника и горловины

Обработка рукавов

Соединение ластовиц и рукавов с проймой

Обработка пройм в изделиях без рукавов

Соединение лифа с юбкой

Заключительные операции

Схема 7

Типовая последовательность сборки верхней одежды при изготовлении по индивидуальным заказам

Плечевые изделия

Начальная обработка основных деталей

Обработка карманов

Обработка бортов

Временная сборка изделия

Примерка изделия

Уточнение изделия после примерки

Обработка воротника

Обработка рукавов

Обработка и соединение

Окончательная

подкладки с верхом изделия

Отделка

Обработка верхних

Соединение основных

Обработка

краев и застежки

частей

Низа

Поясные

изделия

Схема 1

Схема обработки и сборки женских брюк

Обработка мелких деталей

Обработка гульфика и откоска

Обработка подкладки передних половинок

Обработка хлястиков, шлевок и т.д.

Начальная обработка передних и задних половинок брюк

Перевод меловых линий и прокладывание копировальных строчек

Обработка конструктивных и фасонных линий

Придание деталям нужной формы с помощью ВТО

Соединение передних половинок брюк с подкладкой

Обрабртка срезов половинок брюк

Обработка карманов

Обработка застежки

Соединение шаговых срезов

Соединение средних срезов

Обработка верхнего края

Обработка низа

Окончательная отделка (чистка, ВТО, пришивание пуговиц)

Схема 5

Сборка изделия при изготовлении по образцам по типу массового производства

Плечевые

изделия

Начальная обработка

Обработка

Окончательная

основных деталей

бортов

рукавов

отделка

Обработка

Обработка и соединение

карманов

воротника

подкладки с верхом изделия

Обработка

Соединение

Обработка

верхних краев

основных

Низа

и застежки

частей

Поясные

изделия

Схема 9

Рекомендации по рациональному использованию швейных ниток

с учетом их структурных и сырьевых особенностей

	Швейные нитки
	Комплексные	Синтетические	Армированные	Натуральные
Строчка	лавса-новые	капроновые	Прозрачные (мононити)	Объемные эластик	Лавсановые штапельные	(хлопколавса- новые)	Шелко-	Хлопчатобумажные
			капроновые	лавсановые	армированные		вые	в 2 слож.	в 3 сл.	в 4 и 6 сл.
Отделочная	+	+			+		+
Стачивающая			+		+	+	+
Обметочная
внутренняя				+				+	+
внешняя	+	+	+				+
Потайная (подшивочная)			+
Петельная	+	+					+
Пуговичная					+	+			+	+
Временного назначения								+	+